Gia cố công trình dân dụng

1. Bối cảnh của dự án

Tháng 4 năm nay, dự án Khu công nghiệp sản xuất thông minh Trường Sa thuộc huyện Vị Xuyên, tỉnh Giang Tô, khởi công tại huyện Vương Thành Tĩnh Khải, nhằm xây dựng Khu công nghiệp sản xuất thông minh Trường Sa trong 20 năm tới theo tiêu chuẩn công nghiệp 4.0. Đây cũng là dự án đầu tiên trong top 500 doanh nghiệp mới của Hồ Nam, với tổng vốn đầu tư ước tính hơn 5 tỷ nhân dân tệ.

Là đối tác quan trọng của Flextronics, Tập đoàn Huawei sẽ cùng xây dựng dự án khu công nghiệp sản xuất thông minh này. Theo kế hoạch dự án, điện thoại di động Huawei mới sản xuất tại Trường Sa sẽ sớm có mặt trên thị trường vào quý 3 năm sau.

2. Khảo sát kỹ thuật

Dự án này là dự án cải tạo và gia cố nhà xưởng tiêu chuẩn của Khu công nghiệp Đông Vệ. Nhà xưởng tọa lạc tại đường Xích Cương, Vương Thành, thành phố Trường Sa. Ban đầu, nhà xưởng được thiết kế là một tòa nhà khung thép năm tầng, cao 22,8m. Móng là móng độc lập dưới cột.

Nhà máy đã hoàn thành và đưa vào hoạt động năm 2015. Do nhà thầu hiện tại đã sửa đổi chức năng xây dựng ban đầu nên dự án cần được cải tạo và gia cố.

Những sửa đổi chính như sau:

1. Tải trọng trên tầng hai với 4-10 trục giao nhau giữa trục C~R được tăng từ 5,0 kN/m2 lên 12 kN/m2.

2. Tải trọng trên tầng ba với 4-9 trục giao nhau giữa trục A-T được tăng từ 5,0 kN/m2 lên 12 kN/m2 so với thiết kế ban đầu.

3. Từ một đến sáu tầng, hai đến bốn trục giao nhau giữa R~Q, một đến bốn trục giao nhau giữa K~L, và một đến bốn trục giao nhau giữa C~D.

4. Thêm một số thiết bị mới cho mái.

Căn cứ vào tình hình hiện tại của dự án và các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia hiện hành, thiết kế gia cố cho hạng mục cải tạo nêu trên được thực hiện. Các phương pháp gia cố chủ yếu bao gồm: phương pháp gia cố tiết diện mở rộng, phương pháp gia cố vật liệu composite FRP liên kết, phương pháp gia cố vữa xi măng composite hiệu suất cao và công nghệ neo kết hợp cốt thép trồng cây với phương pháp gia cố kết cấu.

Ngày 22 tháng 4 năm 2018, dự án cải tạo Khu công nghiệp Đông Vệ do Công ty TNHH Kỹ thuật dân dụng Hương Cường Thịnh Hồ Nam thực hiện đã chính thức khởi công, với tổng thời gian thi công là 40 ngày và tổng chi phí thực tế hơn 40 triệu nhân dân tệ.

3. Công nghệ xây dựng

1. cCông nghệ xây dựng

(1) Không được có khuyết tật cục bộ nào trong bê tông của cấu kiện ban đầu tại phần neo của cốt thép đã trồng. Nếu có khuyết tật, cần tiến hành gia cố hoặc xử lý cốt thép trước khi trồng lại cốt thép đã trồng.

(2) Keo dán thanh cốt thép phải là loại keo chuyên dụng cho thanh cốt thép. Nghiêm cấm pha trộn keo rời tại công trường.

(3) Độ sâu neo (ls) của thanh cốt thép trong kết cấu chịu lực phải đáp ứng yêu cầu thiết kế. Nghiêm cấm áp dụng giá trị thử nghiệm kéo đứt ngắn hạn hoặc giá trị khuyến nghị trong sổ tay kỹ thuật của nhà sản xuất.

(4) Khi lắp đặt cốt thép theo yêu cầu kết cấu, độ sâu neo phải đảm bảo:

Neo thanh thép chịu kéo: Tối đa {0,3ls; 10d; 100mm}

Neo thanh thép chịu nén: Tối đa {0,6ls; 10d; 100mm}

Đối với kết cấu và cấu kiện dạng công xôn, hệ số hiệu chỉnh 1,5 phải được nhân lên.

(5) Trình tự thi công thanh cấy: định vị-khoan-gel-cấy thanh-đông đặc-thử kéo ra

· 

Định vị: tức là theo yêu cầu thiết kế của dây đàn hồi để xác định vị trí đặt thanh trồng cây.

· 

Khoan lỗ khoan: Khi khoan định vị sẵn, đường kính lỗ khoan lớn hơn đường kính cốt thép được lắp đặt từ 4-6mm. Việc tạo lỗ khoan bằng phương pháp cơ học không được ảnh hưởng đến các cấu kiện kết cấu xung quanh, tránh làm hư hại cốt thép chính của kết cấu ban đầu và không được cắt đứt cốt thép chịu lực ban đầu.

· 

Tiêm keo: đổ keo kết cấu vào và dùng súng bắn keo chuyên dụng để đổ vào.

· 

Cốt thép: Xoay cốt thép cần thiết vào lỗ khoan ở độ sâu đã định trước. Khi lắp đặt cốt thép, cần hàn cốt thép trước khi lắp đặt; nếu gặp khó khăn, phải hàn sau. Mối hàn phải cách bề mặt bê tông của vật liệu nền hơn 15 ngày, và gốc cốt thép đã lắp đặt phải được quấn bằng khăn ướt tẩm nước đá.

· 

Đông đặc: Quá trình đông đặc không được làm xáo trộn thanh thép đã trồng và có thể tiến hành các công đoạn thi công khác sau khi đông đặc.

· 

2. Công nghệ mở rộng tiết diện bê tông tự đầm

(1)Trước tiên, lớp trát hoặc đệm trên bề mặt các cấu kiện phải được đục đến tận nền bê tông, và các phần bê tông bị lỗi (bê tông rời rạc và hư hỏng) phải được làm sạch đến tận nền bê tông. Các vết nứt trong bê tông phải được xử lý theo yêu cầu, và sự ăn mòn của thanh thép phải được loại bỏ và làm sạch.

(2)Để đục bê tông tại mối nối theo yêu cầu, cần loại bỏ các cạnh và góc của bê tông đã được bọc. Làm sạch dầu mỡ và vữa trên bề mặt bê tông, đồng thời làm sạch bụi.

(3)Việc gia công, liên kết cốt thép và lắp dựng ván khuôn phải đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật.

(4) Việc trộn và đổ bê tông tự đầm phải được thực hiện theo mô tả sản phẩm. Trước khi đổ, nền bê tông phải được tưới nước đầy đủ và thấm nước. Khi trộn bê tông, lượng nước bổ sung phải phù hợp với yêu cầu của mô tả sản phẩm. Trong quá trình đổ, phải đảm bảo khí thoát ra tự do và đảm bảo mật độ đổ. Sau khi hoàn thành việc đổ bê tông, phải thực hiện các biện pháp bảo dưỡng thích hợp.

(5) Làm khối thử theo yêu cầu của thông số kỹ thuật để kiểm tra.

(6) Chất lượng bề ngoài sau khi đổ phải phù hợp với yêu cầu của thông số kỹ thuật.

3. Gia cố sợi carbon

(1) Phần gia cố phải để lộ lớp nền bê tông, bề mặt bê tông phải cứng, nhẵn và sạch. Các khuyết tật bề mặt phải được sửa chữa bằng keo kết cấu. Bề mặt keo phải được đánh bóng. Độ dày của bề mặt phải từ 1-2 m². Sau khi đánh bóng, độ nhẵn phải đạt 5 m²/m². Mối nối góc của các bộ phận phải được đánh bóng thành hình cung tròn, bán kính cung không nhỏ hơn 20 mm. Sau khi đánh bóng bề mặt, phải loại bỏ hoàn toàn bụi bề mặt và giữ cho bề mặt bê tông khô ráo. Nếu hàm lượng nước bề mặt trong bê tông lớn hơn 4% trước khi thi công, phải sấy khô bê tông. Các bộ phận có vết nứt hoặc khuyết tật dạng tổ ong phải được sửa chữa bằng nhựa epoxy.

(2) Quy trình thi công: Đầu tiên, sơn nhựa kết dính; sau đó, khi dán vải sợi carbon, dùng con lăn lăn, giữ cho các bọt khí đùn ra bám chặt. Không làm xáo trộn vật liệu kết dính và các bộ phận gia cố trong vòng 48 giờ sau khi hoàn thành việc liên kết. Cần tránh ô nhiễm do mưa, cát, bụi và axit. (3) Khi đường tâm tấm trùng với đường tâm dầm, độ lệch không được lớn hơn 10 mm và độ lệch góc không được lớn hơn 5. Vật liệu sợi carbon và kết cấu ban đầu phải được nén chặt, không có trống rỗng.

(4) Tất cả các loại keo dán và keo dán kết cấu phải được bảo quản ở nhiệt độ môi trường được quy định trong thông số kỹ thuật, tránh xa nguồn lửa và tránh ánh nắng trực tiếp. Môi trường vận hành và công trường xây dựng phải được thông gió tốt. Nghiêm cấm hút thuốc và đốt lửa trần tại nơi làm việc. Tất cả các loại keo dán không được gây ô nhiễm nguồn nước sinh hoạt. Chất thải phải được xử lý tập trung theo yêu cầu bảo vệ môi trường.

(5) Nếu phát hiện thấy các khuyết tật nghiêm trọng hoặc nguy cơ an toàn ở các bộ phận ẩn của kết cấu ban đầu hoặc các dự án liên quan trong quá trình gia cố, phải dừng thi công ngay lập tức và thông báo cho đơn vị thiết kế, và chỉ được tiếp tục thi công sau khi đã thực hiện các biện pháp xử lý hiệu quả.

(6) Xử lý bảo vệ bề mặt theo các yêu cầu liên quan. Nếu cần bảo vệ vữa chống nứt hiệu suất cao M20 dày 5mm, cần xử lý chà nhám bề mặt lớp phủ, và quá trình chà nhám không được ảnh hưởng đến các sợi carbon đã được dán.

(7) Các bộ phận được gia cường bằng phương pháp liên kết CFRP và các bộ phận tương ứng không được làm rách bề mặt liên kết hoặc va đập bằng dụng cụ sắc nhọn vào bề mặt liên kết trong quá trình sử dụng sau này. Nghiêm cấm khoan hoặc đục lỗ trên các bộ phận gia cố và làm xáo trộn kết cấu một cách phá hoại. Nghiêm cấm hàn hoặc vận hành ở nhiệt độ cao tại khu vực dính để tránh lớp dính bị hỏng do cacbon hóa.