Gia cố bằng sợi carbon trong ống khói có vết nứt và thanh cốt thép lộ ra

Khi gắn vào bề mặt ống khói, sợi carbon và kết cấu bê tông tạo thành một khối thống nhất. Khi ống khói chịu tải, sợi carbon có thể chịu lực cùng với bê tông và thanh thép.

1cdf976b-8613-4f48-900f-3a60ade9cb421.jpg


c050fc41-40ea-4877-9794-4e32b236066932.jpg


Khi ống khói hoạt động bình thường, bê tông và thanh thép cùng chịu nhiều tải trọng khác nhau trên ống khói, bao gồm trọng lực riêng của ống khói, tải trọng gió, ứng suất nhiệt độ, v.v. Khi thanh

thép lộ ra, lực liên kết giữa thanh thép và bê tông bị phá hủy và hai bên không thể hợp tác hiệu quả để chịu lực. Đối với các bộ phận bị nứt, bê tông trong khu vực không còn liên tục và không thể truyền hoàn toàn ứng suất, dẫn đến giảm khả năng chịu lực chung của ống khói.


Thanh thép lộ ra sẽ nhanh chóng phản ứng hóa học với oxy và độ ẩm trong không khí và gỉ sét. Thể tích gỉ sét lớn hơn nhiều so với sắt ban đầu, sẽ tạo ra lực giãn nở trên bê tông xung quanh, khiến

bê tông tiếp tục nứt và bong tróc, dẫn đến giảm diện tích mặt cắt ngang hiệu quả của thanh thép, do đó làm giảm khả năng chịu lực của thanh thép và làm suy yếu thêm cường độ kết cấu của ống khói.


Gia cố bằng sợi carbon trong ống khói có vết nứt và thanh cốt thép lộ ra

Vật liệu sợi carbon có tính chất cơ học tuyệt vời và độ bền kéo của chúng cao hơn nhiều so với thép thông thường. Khi được gắn vào bề mặt của ống khói, sợi carbon và kết cấu bê tông tạo thành một khối thống nhất. Khi ống khói chịu tải, sợi carbon có thể chịu lực cùng với bê tông và thanh thép. Đối với ống khói có thanh thép và vết nứt lộ ra, sợi carbon có thể chịu một phần lực kéo ban đầu do bê tông và thanh thép bị hư hỏng chịu, do đó cải thiện khả năng chịu lực của ống khói.

Gia cố bằng sợi carbon trong ống khói có vết nứt và thanh cốt thép lộ ra


Vải sợi carbon có mô đun đàn hồi cao và độ linh hoạt tốt. Khi dán trên bề mặt vết nứt của ống khói, nó có thể bắc cầu vết nứt. Nó có thể kết nối bê tông ở cả hai bên vết nứt, do đó khi ống khói chịu

tải, bê tông ở cả hai bên vết nứt vẫn có thể làm việc cùng nhau để tránh tập trung ứng suất tại vết nứt và vết nứt tiếp tục giãn nở.


Đối với các vết nứt nhỏ, việc dán vải sợi carbon có thể ngăn ngừa sự phát triển của các vết nứt. Đối với các vết nứt lớn hơn hiện có, vải sợi carbon có thể hạn chế sự biến dạng của các vết nứt và giữ cho

các vết nứt ổn định, do đó sửa chữa và gia cố cấu trúc vết nứt của ống khói.

Gia cố bằng sợi carbon trong ống khói có vết nứt và thanh cốt thép lộ ra



Xử lý bề mặt ống khói


1) Làm sạch tạp chất bề mặt

Đầu tiên, sử dụng súng nước áp suất cao để rửa sạch bề mặt ống khói để loại bỏ tạp chất rời như bụi và bồ hóng. Đối với các chất gây ô nhiễm như dầu mỡ khó rửa sạch, hãy sử dụng axeton hoặc chất tẩy rửa đặc biệt để lau và làm sạch.

Đối với bụi bẩn sinh học như rêu và nấm mốc trên bề mặt ống khói, có thể sử dụng chất tẩy rửa sinh học thích hợp hoặc phương pháp cạo cơ học để làm sạch.


2) Xử lý vết nứt

Bịt kín bề mặt: Đối với các vết nứt nhỏ có chiều rộng nhỏ hơn 0,2mm, keo nhựa epoxy được sử dụng để bịt kín bề mặt để ngăn hơi nước xâm nhập. Sử dụng cọ để thoa đều keo lên bề mặt vết nứt và chiều rộng phủ phải vượt quá mép vết nứt 20-30mm.

Phun áp lực: Đối với các vết nứt có chiều rộng lớn hơn 0,2mm, hãy phun áp lực nhựa epoxy để xử lý. Khoan lỗ ở cả hai đầu vết nứt, lắp vòi phun và bịt kín bề mặt vết nứt bằng chất trám. Bơm keo nhựa epoxy vào vết nứt với áp suất nhất định thông qua thiết bị phun cho đến khi vết nứt được lấp đầy hoàn toàn. Khi keo chảy ra khỏi vòi phun liền kề, hãy dừng phun và đóng vòi phun.


3) Xử lý thanh thép

Đối với thanh thép lộ ra, trước tiên hãy sử dụng bàn chải sắt và máy mài góc để loại bỏ hoàn toàn lớp gỉ và lớp oxit trên bề mặt thanh thép cho đến khi lớp bóng kim loại lộ ra.

Sau đó, phủ hai lớp sơn chống gỉ lên bề mặt thanh thép. Phủ lớp thứ hai sau khi lớp thứ nhất khô. Độ dày của mỗi lớp phải đều nhau để tránh bị nhỏ giọt hoặc thiếu sơn.


Liên kết sợi carbon


1) Bôi keo tẩm

Trên bề mặt ống khói đã được phủ lớp sơn lót và đóng rắn, hãy sử dụng cọ hoặc dụng cụ cạo để bôi keo tẩm. Độ dày lớp phủ phải đồng đều, khoảng 1-2mm, để đảm bảo có đủ keo trong toàn bộ khu vực dán.

Phạm vi ứng dụng phải lớn hơn một chút so với phạm vi dán của vải sợi carbon. Trong quá trình ứng dụng, hãy cẩn thận để tránh tạo bọt khí trong keo.


2) Dán vải sợi carbon

Đặt vải sợi carbon đã cắt nhanh chóng và chính xác vào phần keo tẩm, và trải đều từ đầu này sang đầu kia. Đồng thời, sử dụng dụng cụ cạo hoặc dụng cụ thoát khí chuyên dụng để cạo và ấn từ giữa vải sợi carbon ra mép để ép hết không khí ra ngoài sao cho vải sợi carbon vừa khít với bề mặt ống khói.

Đối với các góc của ống khói, vải sợi carbon phải được uốn cong và dán để đảm bảo vải được dán chắc chắn mà không có lỗ rỗng. Nếu phát hiện vải sợi carbon bị nhăn hoặc dán không chặt trong quá trình dán, cần phải gỡ vải ra và dán lại kịp thời.


Các Sản Phẩm Được Sử Dụng Trong Dự Án NàyNhững người đã xem dự án này cũng quan tâm đến những sản phẩm sau:

Back
Top
Close