Chất gia cố sợi carbon Đặc điểm

Sợi carbon được gia cố bằng chất dẻo được làm bằng cách kết hợp các vật liệu sợi cacbon với chất nhựa đặc trưng thông qua một quá trình sản xuất nhất định. Đặc điểm cơ học của nó là biến áp suất hoàn toàn co giãn tuyến tính, và không có điểm sản xuất hay vùng nhựa. Các chất carbon có đặc tính cơ thể và cơ học tuyệt vời. Lớp sợi cacbon được dùng để củng cố các thành phần bê tông là một tấm vải mềm làm từ sợi sợi cacbon bằng cách dệt. Khi vải cacbon được dệt, một số lớn sợi cacbon đều được cắt ra theo một hướng chính. Các sợi tơ carbon chính được tết lại và kết nối với nhau với rất ít sợi carbon không tồn tại để tạo thành một sợi cacbon mỏng được căng thẳng theo hướng sợi chính. Giá trị tiêu chuẩn của độ bền của sợi cacbon nên lớn hơn 3000Mpa, và các mô-đun co giãn nên lớn hơn 2.1105MPa. Phân tích đầy đủ các tính chất vật lý và cơ học của vật liệu, để tối đa hóa lợi thế của bản thân vật liệu, nó thích hợp để sử dụng vật liệu CFCP như sự căng thẳng hoặc sự uốn cong trước khi lắp ráp của cơ cấu cầu, đặc biệt là thích hợp cho các thành viên trong tình trạng căng thẳng tinh khiết. Thực hành kỹ thuật cũng đã chứng minh vào thời điểm này. Hiện nay, sợi cacbon được dùng để làm cầu củng cố chủ yếu chịu căng thẳng và hạn chế sự phát triển của các vết nứt.

Điểm chính của sợi cacbon (sheet) củng cố việc điều trị

Trước khi thực hiện biện pháp củng cố cấu trúc, trước tiên hãy dùng biện pháp hiệu quả để dỡ dỡ và hỗ trợ xà và các phiến đá, và sau đó thực hiện việc gia cố công trình xây dựng theo các thủ tục xây cất sau.

1. Điều trị bề mặt bê tông bị hư hại. Loại bỏ các bê tông đã bị thoái hóa như vỏ, độ lỏng, tàng ong và lớp vỏ bọc trên bề mặt của thành phần được gia cố, và phơi bày lớp cấu trúc bê tông.

2. Sau khi điều trị những thanh thép trên bề mặt bị hư hại theo yêu cầu thiết kế, hãy dùng cối giã M45 opoxy để làm vỏ bọc hoặc niêm phong, và đảm bảo rằng lớp thép bảo vệ lớp không ít hơn 15mm. Sử dụng máy xay để làm mịn bề mặt, và sử dụng một cái chổi thép để loại bỏ bụi, dầu và các chất lỏng khác trên bề mặt để làm cho bề mặt được tăng cường của thành phần mịn, khô và không bụi. Thêm vào đó, nếu sợi cacbon cần được dán quanh góc của các thành phần theo hướng của sợi cơ bản, thì các vết dán ở góc nên được cắt và đánh bóng thành một hình cung, và bán kính cung không nên nhỏ hơn 20mm.

3. Đánh răng bằng nhựa dưới. Dùng bàn chải đặc biệt để bôi chất nhựa lớp dưới lên bề mặt bê tông. Khi bề mặt nhựa khô cho đến khi chạm vào, tiến hành tiến trình tiếp theo.

4. Điều trị cấp bách. Nên lấp đầy một phần bề mặt phẳng và không nên có các cạnh hoặc góc.

Năm. Dán lớp sợi cacbon.Chia đều nhựa nhựa làm đông, và dùng một cái lăn cao su để cuộn sợi sợi ra nhiều lần để ép các bong bóng không khí ra để chất nhựa thụ phấn có thể xuyên qua lớp vải sợi cacbon mà không làm hư hại lớp sợi cacbon trong khi lăn. Nhắc lại những bước trên cho việc dán nhiều máy. Khi bề mặt sợi khô, lớp tiếp theo có thể được dán lại. Nếu quá 60 phút, đợi 12 tiếng trước khi tiêm keo để dán lớp tiếp theo.

Sáu. Hãy trải đều nhựa dính lên bề mặt lớp vải carbon cuối cùng.

Bảy. Nếu cần, hãy bảo vệ bề mặt và cách cư xử.

Thuốc tăng cường sợi cacbon

1) Vật chất cần sự chú ý trong việc chọn vải cacbon

Tính đồng nhất của sợi cacbon sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tăng cường. Chỉ khi nào các sợi cacbon được phân phối đều đặn và sắp xếp và được xử lý thành các vật liệu tổng hợp thì chúng mới có thể tạo ra một lực đồng nhất. Nếu tính đồng nhất của vật liệu này không tốt, thì sợi vải sau khi được căng ra sẽ không được giữ thăng bằng, để hiệu ứng sợi cacbon được tăng cường hoàn toàn không thể tác động.Do đó, việc chọn một tấm vải cacbon có độ đồng nhất cao hơn là chìa khóa để tăng cường chất lượng.

2) Các vấn đề cần sự quan tâm đến sợi cacbon (sheet) củng cố lại

1 Trước khi điều trị bề mặt và dán lớp sợi cacbon, đường này nên được định vị theo vị trí thiết kế tăng cường.

2 Cắt vải cacbon theo kích thước cần thiết của thiết kế. Độ rộng của vải cắt không thể nhỏ hơn 150mm và không thể nhỏ hơn 100mm.

3 Nhật Bản bề mặt sợi cacbon trong suốt không có bụi. Khi cần phải dán hai lớp, cả hai bên vải cacbon phía dưới nên được lau sạch.

4 sợi cacbon sạch nên được bao phủ bởi nhựa liên kết ngay lập tức, và lớp keo nên được chạm nhau, với độ dày trung bình không quá 2mm.

5 Áp dụng sợi cacbon bao phủ bằng chất nhựa kết nối với vị trí được dán bằng tay. Hãy dùng một cái lăn cao su để gọn gàng và êm thấm dọc theo sợi tơ, nhờ đó nhựa từ cả hai bên đều tràn ra, chắc chắn là không có chỗ trống và không có chỗ trống. Khi sợi cacbon được dán song song, khoảng cách giữa hai tấm vải không nên nhỏ hơn 5mm. .

6 Khi hai lớp vải cacbon cần được dán, chúng có thể được dán liên tục. Nếu nó không thể được dán liên tục, hãy làm sạch lớp sợi carbon phía dưới trước khi bắt đầu lại.

7 Công trình xây cất nên được thực hiện ở nhiệt độ môi trường là 5 °C hoặc cao hơn, và nên tuân theo nhiệt độ dùng để xây dựng nhựa hỗ trợ. Khi nhiệt độ xung quanh thấp hơn 5 °C, nên dùng hoặc điều trị nhiệt độ cho một chất nhựa phù hợp với nhiệt độ thấp.

8 Nên xem xét ảnh hưởng tai hại của độ ẩm môi trường đối với việc chữa bệnh bằng nhựa, và chất ẩm của bê tông không nên lớn hơn 4%.

9 Khi chuẩn bị nhựa, người ta nên cân và đặt trong một cái thùng theo tỉ lệ đã định trong các chỉ dẫn về sản phẩm, và khuấy động với một bộ khuấy cho đến khi màu đồng đều. Không được có dầu và tạp chất trong thùng chứa. Nên xác định lượng nhựa trộn mỗi lần tùy theo nhiệt độ thực tế trên trang web, và kiểm soát nghiêm ngặt thời gian sử dụng.

10 Để đảm bảo chất lượng của chất dán, các loại nhựa dán khác nhau nên được dùng trong các mùa khác nhau và điều kiện nhiệt độ khác nhau, để có thể kiểm soát hiệu quả thời gian hoạt động và chữa lành thời gian xây dựng nhựa.