Hiện nay, phương pháp củng cố các xà bê tông ở Trung Quốc thường được sử dụng là dùng để củng cố thép. Ứng dụng toàn diện của các biện pháp như gắn các tấm thép, gắn vào các tấm hình vòng hình U, trồng những thiết bị làm tắc tiêu cực thời điểm cứng lại, và trồng các bu lông sửa chữa những khuyết điểm chất lượng do không đủ độ cong tiêu cực về khả năng hỗ trợ chùm tia.

1 Phương pháp

1) Đĩa thép được kết nối với bề mặt của thành viên bê tông với chất kết dính epoxy cao. Các tấm thép và bê tông làm việc với nhau như một tổng thể thống nhất, và độ bền vững tốt của đĩa thép được sử dụng để đạt được mục đích là tăng thêm khả năng mang và cứng rắn của thành phần.

2) Dán đĩa sắt ở bên cạnh miệng trên của cây xà. Lớp thép được kết nối với bề mặt của bộ phận bê tông với một kết cấu có hiệu quả cao, để tấm thép và bê tông hình thành một tổng thể. Sức bền của đĩa thép được dùng để đạt được mục đích là tăng thêm thời điểm tiêu cực với khả năng và độ cứng của xà bê tông. Để làm cho các đĩa thép và các xi măng gốc tích hợp tốt hơn lực lượng, vị trí bu lông được xác định tại giao điểm của đĩa thép ở phía trên của các trục và hình chữ U hình bàn đạp ở phía dưới của cây thông bằng cách lắp ráp. Những bu lông được cấy vào chùm cây với keo đặc biệt, và những đầu bu lông được thắt chặt bằng hạt để củng cố sự toàn vẹn của chùm tia. Vì không thể đi qua phần đầu dưới của hệ thống hỗ trợ bằng xà bê tông, thời điểm cong tiêu cực được trồng ở đó. Các lỗ thủng được khoan ở cả hai bên của chùm tia, và những khoảnh khắc tiêu cực được cấy vào để củng cố thanh thép. Kết nối các bộ phận ở cả hai đầu với đĩa thép để củng cố lòng trung kiên. Nâng cao khả năng chịu đựng tải của chùm tia tại sự hỗ trợ của thời điểm tiêu cực cong.

2 Quá trình xây dựng

Xác định vị trí và đặt một chùm bê tông dỡ bỏ một hệ thống điều trị cơ bản bằng tia và làm sạch tấm kim loại và cắt các tấm khoan.

3 điểm quy trình hoạt động

3.1 Sản xuất và xử lý vật liệu củng cố

1) Bảng thép để tăng cường được cắt theo kiểu và kích thước cần thiết của thiết kế. Khi cắt, nó phải là vết cắt lạnh, chứ không phải nóng, để ngăn chặn sự biến dạng của thép và căng thẳng nội bộ. Nếu chiều dài và chiều rộng của các phần thép không thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế, hàn có thể được sử dụng, và các bộ phận thép hàn nên được San lấp mặt bằng và hình dạng trên nền tảng hoặc mặt đất mịn hơn

2) Chiếc vòng hình chữ U được tô lại ở giao lộ với tấm thép được dùng để tăng cường ở phía trên của trục tùy theo kích thước thiết kế.

3) Thời điểm cong tiêu cực được cắt theo các đặc điểm và kích thước thiết kế, và neo vít nhận dạng vít hoàn thành, được cắt theo kích thước thiết kế sau khi vào lĩnh vực.

4) Những lỗ nhỏ trên đĩa thép và vòng hình chữ U tùy theo kích thước và vị trí thiết kế. Đường kính lỗ phải đáp ứng yêu cầu thiết kế.

3.2 Dập lửa.Ba Lan

1) Những tấm thép và những cái vòng hình chữ U nên được đánh bóng bằng một cái cối xay để tẩy rỉ sét và xử lý thô theo điều kiện co thắt của chúng, để cho độ bão hòa và độ hỗn độn của đĩa thép càng lớn, thì càng tốt, và các đường xay nên cân xứng với hướng lực càng tốt.Lau bề mặt bằng sợi bông hấp thụ nhúng trong axetone, và đặt sang một bên sau khi nó hoàn toàn khô.

2) Dùng để củng cố xương sườn và ốc vít được đánh dấu ở những vị trí tương ứng theo những điều kiện thiết kế. Đánh dấu độ dài của việc tẩy rỉ sét và làm sạch, sử dụng máy xay hoặc bàn chải điện để đánh bóng bề mặt của các thanh thép trong độ dài tẩy sạch rỉ sét, cho đến khi kim loại được đun sôi, và sử dụng sợi bông hấp thụ được nhúng trong Ách để lau bề mặt của thanh thép trong phạm vi tẩy sạch.

3.3 Đang gỡ tải

Trong quá trình xây dựng, các kích hoạt, các mét lệch hướng và hệ thống hỗ trợ của chúng được sử dụng như các hệ thống hỗ trợ. Giá trị độ lệch và tham số điều khiển hai chiều của giá trị mã kích hoạt được dùng làm cơ sở để dỡ bỏ. Làm phẳng và sửa chữa gốc và trên cùng của cột hỗ trợ, và Jack áp dụng lực để sắp xếp cột hỗ trợ với fulcrum. Trong quá trình xây dựng, nếu đồng hồ đo độ lệch hiển thị số ẩn hoặc giá trị áp suất Jack thay đổi đáng kể, công việc nên được dừng lại. Chỉ có thể tiếp tục xây dựng sau khi xác nhận sự an toàn và hỗ trợ ổn định. Cần phải đồng bộ hóa việc gỡ bỏ nhiều Jacks.

3.4 Cây cỏ giúp phát triển các thành phần cụ thể

Bề mặt cơ bản của thanh xà trong khu vực được tăng cường được làm mịn bằng một cái cối xay để loại bỏ cặn bã bề mặt, dầu và những chất bẩn khác cho đến khi bề mặt mới của cấu trúc hoàn toàn bị phơi bày. Và sử dụng máy nén không khí để thổi bụi sạch đến khi bụi không dính vào. Các lớp dán góc nên được chamfered và đánh bóng thành một hình cung, và bán kính cung không nên nhỏ hơn 20mm.

3.5 Đóng các vết nứt thành các thành phần cụ thể

Theo yêu cầu thiết kế, các vết nứt của các thành phần bê tông được niêm phong và các khớp được niêm phong bằng keo cấu trúc. Trước khi uống nước, hãy dùng không khí nén để làm sạch các lỗ chân lông và các vết nứt.Theo kích thước của khu vực nứt, có thể sử dụng các đường ống đơn hoặc nhiều lỗ. Có thể làm từ đầu này sang đầu kia. Khi vỗ ra, lớp vỏ xoay sẽ đóng lại ngay khi cái vòi phun nước tiếp theo thoát ra khỏi vỏ.Theo thứ tự này, áp lực làm xáo trộn chất lỏng là 0.2 MPa. Áp lực nên dần dần gia tăng. Để ngăn ngừa áp lực bất ngờ, sau khi đạt đến áp lực đã định, chúng ta nên giữ áp lực ổn định để đáp ứng những đòi hỏi dễ dãi.

3.6 Gieo những khoảnh khắc tiêu cực cứng lại

Chèn thanh thép xử lý vào lỗ trước, và niêm phong cả hai đầu của lỗ bằng cối ngủ. Khi cắm vào, để lại một lỗ tiêm keo ở đầu này, và để lại một lỗ thông gió ở đầu bên kia. Sau khi hồ khí epoxy được làm cứng lại, việc tiêm keo áp suất cao có thể được thực hiện. Đặt keo neo vào xi măng và lắp keo vào. Tiêm keo vào lỗ thông qua lỗ tiêm keo.Cho đến khi keo tràn ra từ lỗ thông gió ở đầu bên kia. Sau đó, hãy dùng hồ epoxy hoặc các vật liệu khác để cắm lỗ tiêm và lỗ thông hơi. Sau khi chèn thanh thép, cần phải giữ nguyên cho đến khi keo rebar trồng được củng cố để tránh ảnh hưởng của lực bên ngoài. Lập bảng cảnh báo tại những địa điểm thích hợp để ngăn không cho keo dính hoặc di chuyển trước khi chữa lành.

3.7 Cây bu lông

Sử dụng một khẩu súng keo đặc biệt để tiêm keo. Ống tiêm của khẩu súng keo nên được cắm vào đáy lỗ để bắt đầu tiêm keo, kéo ra trong khi tiêm. Lượng keo tiêm nên được dựa trên một chút tràn lên sau khi tiêm vào thanh sắt. Nói chung, nó là 2/3 của độ sâu lỗ. Chèn thanh sắt đã xử lý từ từ vào lỗ. Khi chèn, quay vít theo cùng một hướng trong khi từ từ chèn vít. Nó nên được chèn một lần cho đến khi nó đạt tới đáy của lỗ. Nếu cần, hãy dùng búa đập vào đầu con vít để đảm bảo rằng vít được cắm đầy đủ vào. Vào lúc này, nếu không có chất keo dính từ lỗ, nó có nghĩa là lượng keo đã được tiêm chưa đủ. Cái vít phải được kéo ra, được tiêm lại, và đưa vào một lần nữa cho đến khi keo có thể lấp đầy lỗ.

3.8 Liên kết đĩa thép

1) Đánh dấu và điều áp: sau khi đĩa thép bị kẹt, nó nên được kẹp ngay lập tức với một cái kẹp hình chữ U đặc biệt và được điều áp để keo được làm sạch từ cạnh của đĩa thép. Sau khi vòng hình chữ U được dán lại, các bu lông và hạt đã được thiết kế trước được thắt chặt như một thước đo thêm cho đĩa thép.

2) Đường cong: Chất dính kết cấu được chữa lành ở nhiệt độ phòng. Hơn 90% sức mạnh có thể đạt được trong vòng 24 giờ. Lúc này, sự cố định hoặc hỗ trợ có thể được gỡ bỏ. Nó có thể được chữa hoàn toàn trong vòng 72 giờ và có thể sử dụng dưới vũ lực. Nếu nhiệt độ thấp hơn 5°C, thì nên dùng hệ thống sưởi bằng tay. Nên dùng đèn hồng ngoại hoặc chăn điện để sưởi ấm và cách nhiệt. Thời gian chữa lành không nên gây ra sự xáo trộn nào cho đĩa thép.

3.9 Liên kết của vòng hình chữ U

Khi dán tấm thép, nó nên được dán từ dưới cùng của cây thông tới cả hai bên để tránh các khoảng trống trong khi áp dụng T để ảnh hưởng đến hiệu ứng củng cố, để tấm thép hình U kết hợp chặt chẽ với bề mặt làm việc. Sau khi các tấm thép hình U được kết nối, các bu lông đã được sắp xếp sẵn và hạt nên được siết chặt ngay lập tức như một biện pháp neo vĩnh viễn cho đĩa thép

3.10 Bức tranh chống tham nhũng

Sau khi tăng cường, bề mặt của tấm thép phải được sơn bằng hồ xi măng để bảo vệ. Nếu diện tích bề mặt của tấm thép lớn, để dễ dàng kết nối với hồ, một lớp màng chì hoặc một lớp sỏi có thể dính lại, và sau đó bề mặt được bảo vệ bằng 20mm xi măng Ml5 dày để tránh bị ăn mòn bởi thép.