Sự tiếp sức của các thành phần bằng đá là cực kỳ phổ biến trong ngành xây dựng. Vì có đặc tính của đá, người ta có khuynh hướng giấu những mối nguy hiểm như cấu trúc lỏng lẻo và nhiều vết nứt. Hôm nay, chúng ta sẽ liên lạc với mọi người bằng phương pháp củng cố đá.

1." hậu phương Net " Tăng cường

" mạng sau vàquot; sự củng cố liên kết một lưới sợi có độ bền cao (thường là 5×5mm) vào mặt sau của tấm đá thông qua nhựa epoxy, và sau đó độ mạnh của đĩa được tăng cường sau khi khô. Chiều rộng của toàn bộ cuộn lưới bảo vệ sợi được chia thành các đặc điểm khác nhau từ 1. 2-1.8m, và trọng lượng nói chung là khoảng 900g/m2.

Theo nhu cầu thật sự của bảng, phương pháp gia cố mạng " có thể được dùng để củng cố những phiến đá lớn và mỏng như cẩm thạch, đá vôi, đá vôi và ngọc bích cần được gia cố.

Trong trường hợp có chất keo tương đối thấp, thường mất 6-9 giờ để có thể chữa lành ở nhiệt độ phòng. Nếu dùng phương pháp sưởi ấm, thời gian chữa lành hoàn toàn có thể giảm đáng kể.

Khi nhiệt độ xung quanh quá thấp, keo sẽ đặc lại và tốc độ chữa lành sẽ chậm lại. Bạn có thể hâm nóng keo, đun nóng đá hoặc tăng nhiệt độ của môi trường xây dựng để làm cho keo mỏng hơn và tăng tốc độ chữa bệnh.

Điều đáng chú ý là nhiệt độ chữa lành lý tưởng của keo là 25 ° C; khi nhiệt độ quá thấp vào mùa đông, hãy cố gắng sưởi ấm và chữa lành nó để có hiệu quả chữa bệnh tốt hơn.

Thời gian cài đặt là một tham số tiến trình quan trọng cho các bảng đá có nội dung sử dụng lại. Nó phụ thuộc vào số lượng và kết quả của các bảng kiểm tra nội bộ, phương pháp thao tác của quá trình mạng trở lại, và cho dù để chọn một lò sưởi khô hoặc khả năng sấy khô của lò sưởi.

Nếu số lượng đĩa được gia cố trong đường dây sản xuất là lớn và các yêu cầu đầu ra là cao, phương pháp tăng cường lưới cơ khí có thể được sử dụng, phương pháp chữa lành hoàn toàn tự nhiên tại nhiệt độ phòng, hoặc máy sưởi phẳng và lò sưởi nóng có thể được sử dụng. Nếu đầu ra rất đòi hỏi, bạn có thể chọn một lò sấy thẳng đứng.

Đối với một số dòng sản xuất với sự tăng cường nhỏ và đầu ra thấp, hoạt động lưới bằng tay và phương pháp chữa lành toàn bộ nhiệt độ tự nhiên có thể được áp dụng.

2. Sự thâm nhập bề mặt và củng cố

Có rất nhiều các vi mô trên bề mặt của một số viên đá, và một số vi mô thậm chí còn đi sâu vào hòn đá. Mặc dù đã được tăng cường, nhưng sức lực của họ vẫn không thể đáp ứng được những đòi hỏi của việc xay và đánh bóng hoặc những đòi hỏi của sản phẩm hoàn tất.

Vào lúc này, bề mặt phải được chọn để thâm nhập và tăng cường. Quá trình gia cố trực tiếp bao gồm thâm nhập chất nhựa epoxy AB rất sâu vào các lỗ hổng trên bề mặt của bảng, làm khô nó, và sau đó nghiền và đánh bóng.

Chất nhựa dẻo AB keo dẻo được dùng để tăng cường độ lên bề mặt. Ở đây chúng tôi sử dụng keo thâm nhập cường độ cao như một ví dụ. Nhiệt độ chữa lành của chất keo này cũng là 25°C, nhiệt độ chữa lành tối thiểu là 10-15 °C, và thời gian chữa bệnh tại nhiệt độ phòng cần 4-6 giờ. Trong dây chuyền sản xuất đá được trang bị những đơn vị tự động sửa chữa và sấy khô, tất cả các thiết bị sấy khô đều dùng lò nướng phơi khô bằng phẳng hoặc lò nướng phơi dọc, và liệu pháp chữa trị bằng chất lượng cao được thực hiện trên đá sau khi bề mặt thâm nhập và tăng tốc độ chữa lành toàn bộ chất keo. . Đối với một số đường dây sản xuất đá đơn giản với nhu cầu sản lượng thấp, chữa bệnh tự nhiên ở nhiệt độ phòng có thể được sử dụng, nhưng tốt nhất là nên tiến hành tiến trình kế tiếp sau khi chữa bệnh trong 24 giờ.

Vì có nhiều loại đá và độ sâu màu sắc khác nhau, bề mặt thâm nhập và điều trị tăng cường được thực hiện trên bề mặt bảng. Vì vậy, khi chọn keo có độ sâu cao được dùng cho việc điều trị bề mặt của bảng, nó phải được xem xét rằng màu sắc của nó giống như màu của bảng, hoặc có thể hợp lý. Không nên có dấu vết của keo có độ cao sau khi tăng cường. Cái này để tô màu keo có độ sâu cao. Màu được chọn vào thời điểm này tốt nhất là dán màu epoxy hoặc dán màu, để không ảnh hưởng đến việc chữa lành và sử dụng hiệu suất của keo.

Đá mặt tự nhiên được khai thác lần đầu tiên từ hầm mỏ thành từng khối, rồi cưa thành những phiến đá thô trong một nhà máy chế biến đá, rồi đất, đánh bóng và cắt. Khoảng 30% các khối đá có vấn đề như cấu trúc lỏng lẻo và xốp, rộng và sâu. Trong khi vận chuyển những khối đá, đặc biệt trong quá trình cưa và cắt thành những tấm ván thô, chúng dễ bị vỡ thành những tảng đá phế thải, gây ra sự lãng phí tài nguyên thiên nhiên và gây thiệt hại đáng kể cho các công ty đá.

Các bộ phận nội bộ đã khám phá và thực hành nhiều phương pháp để củng cố các khối và đảm bảo tốc độ cưa.

Hiện nay có hai phương pháp thông thường hơn trên thị trường: tiêm thuốc và bọc bên ngoài bằng tay.

Đối với những khối có lỗ và những vết nứt lớn, đa số các nhà sản xuất sử dụng những thiết bị đơn giản như ống tiêm hoặc súng bôi trơn để tiêm keo vào chúng, nhờ đó chúng có thể củng cố mối liên kết sau khi chữa lành.

Mặc dù thao tác trong quá trình này rất đơn giản, nhưng nó có những bất lợi của hiệu suất thấp và dễ bị rò rỉ của chất dính và chất thải.Quan trọng hơn, độ sâu của chất keo xâm nhập vào các vết nứt bị hạn chế, và tác động của sự tăng cường nội bộ của khối không được thỏa mãn. Có một phương pháp củng cố khác mà hiện nay là phổ biến trong các gói thị trường vĩnh cửu. Lấy sợi thủy tinh gia cố chất liệu và chất keo (nhương nhựa nhựa hoặc nhựa đa bào không bão hòa) để gắn kết với nhau để củng cố bề ngoài của bốn mặt của khối.

Thông qua sự củng cố xung quanh, nó có thể cơ bản ngăn chặn các khối bị mất các cạnh và góc trong quá trình cưa. Tuy nhiên, đối với phần bên trong của khối, đặc biệt là khối có vết nứt bên trong, hiệu ứng tăng cường rất nhỏ. Trong quá trình cưa cưa, rung động mạnh của lưỡi cưa sẽ gây ra những viên đá bị lỏng và nứt bên trong, dẫn đến sự nhiễu loạn hoặc thậm chí sụp đổ. Hiện tượng này ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sản xuất bình thường.

Thứ ba, quá trình đóng băng chân không và củng cố khối

Trong quá trình này, toàn bộ khối được gia cố được ngâm trong một xi lanh đầy keo, và khối này được đặt trong một bình chân không cùng với khối khối, và hoạt động chân không được thực hiện để cho phép keo thấm vào trong khối. Sau đó, các khối được đun nóng và sau đó được làm cứng lại, để có hiệu ứng củng cố tốt cho các khối từ bên trong đến bên ngoài.

Tuy nhiên, hoạt động của quá trình này đòi hỏi những thiết bị đặc biệt quy mô lớn để hỗ trợ, hiệu suất thấp, nhu cầu về keo cao, chất thải thì lớn, chi phí thì khó kiểm soát, và chỉ một vài loại khối được ứng dụng, vì vậy chúng không được quảng bá rộng rãi.

Áp suất cao tràn ra

Như cái tên gợi ý, sự truyền áp suất cao là một quá trình mà trong đó keo đặc biệt được tiêm vào khối với thiết bị điều áp, và sau khi nó được chữa trị, nó có thể củng cố khối u. Quá trình này đóng các vết nứt của các khối, chọn các điểm tiêm keo thích hợp, và sử dụng thiết bị đặc biệt với áp suất lên đến 30kg để đảm bảo rằng toàn bộ quá trình truyền dịch là có thể kiểm soát được và tốc độ lấp đầy vết nứt là cao, vì vậy để đảm bảo rằng các khối này có thể được tăng cường để làm cho cưa mịn. Thiết bị chính cho việc truyền áp suất cao bao gồm máy nén áp suất cao và máy nén khí. Các vật liệu chính là chất keo phun keo, chất làm niêm phong, keo dán và chất tẩy rửa.

Vì thế, việc đóng ấn bị rạn nứt đòi hỏi phải có những hoạt động nghiêm ngặt và tỉ mỉ để không ảnh hưởng đến các tiến trình sau đó và giảm hiệu quả. Kết nối với ổ cắm keo của máy bơm keo cao áp với vòi keo, và thắt chặt nó để sửa chữa nó. Mở các vòi keo cao cấp cắm trên cùng một vết nứt để trống, và trộn các keo trong các hộp trộn trên máy keo tùy theo tỷ lệ. Khởi động máy nén không khí và mở van khí để tiêm keo áp suất cao. Khi có lỗ dính ở vòi keo cao vị để thông khí, hãy đóng van khí lại để ngăn chặn keo. Loại bỏ các khớp nối keo của máy bơm keo áp suất cao từ vòi keo, và nhanh chóng cắm nó với lỗ thông nhựa và bịt nó lại. Đến lúc này, vết nứt đã được dính hoàn toàn, và chỉ cần để lại để chữa trị hoàn toàn. Lặp lại hoạt động trên cho các vết nứt khác.