Giải pháp
Horse Construction cung cấp đầy đủ các loại vật liệu gia cố kết cấu với hỗ trợ kỹ thuật, hỗ trợ tài liệu, hỗ trợ sản phẩm, hỗ trợ phần mềm, hỗ trợ dự án.
Xây dựng lại và gia tăng tiến trình nâng cấp carbon Fiber

Chuẩn bị xây dựng
1. Hãy đọc kỹ những hình vẽ và công trình xây dựng trước khi xây cất, và xác định những phần được gia cố tùy theo các hình vẽ thiết kế.
2. Kế hoạch xây dựng và xây dựng nên được soạn thảo theo những điều kiện thật sự của công trường xây cất và bê tông cần được gia cố.
3. Chuẩn bị trước khi xây dựng các tấm vải cacbon, hỗ trợ nhựa, máy móc, vân vân. đã được sử dụng.
Điều trị cơ bản từng nhà
1. Loại bỏ những phần bị thoái hóa của bề mặt bê tông, chẳng hạn như rác, rỗng, lỏng lẻo, tàng ong, ăn mòn, vân vân. và sửa lớp lớn là lớp thấp kém hơn với mepoxy mort sau khi loại bỏ nó.
2. Dùng máy xay góc để làm mịn bề mặt bê tông để loại bỏ cặn bã, dầu và các chất khác cho đến khi bề mặt mới của cấu trúc bê tông hoàn toàn bị phơi bày. Nơi dính ở góc nên được điều trị với góc chì và đánh bóng thành hình cung, và bán kính cung không nên nhỏ hơn 20mm.
3. Sau khi đánh bóng bề mặt, hãy dùng máy thổi hoặc máy hút bụi mạnh để làm sạch bụi mặt đất và giữ cho nó khô.
Sơn lớp nhựa dưới cùng
1. Chất keo này gồm các thành phần A và B, và cần phải được chuẩn bị theo tỉ lệ trộn lẫn do nhà sản xuất vật liệu cung cấp. Đặt tác nhân chính và chất chữa bệnh trong thùng hàng nối tiếp nhau và khuấy đều với một bộ gây nhiễu điện. Xác định lượng keo được dùng và kiểm soát nghiêm ngặt thời gian sử dụng tùy theo điều kiện khí hậu và nhiệt độ thực tại tại địa điểm. Thông thường, nó sẽ được sử dụng trong vòng 1 giờ.
2. Sau khi làm xong keo nhựa, hãy dùng bàn chải để làm cho lớp nhựa dưới cùng được trải lên bề mặt bê tông. Khi bề mặt của nhựa căn bản khô cho chạm vào, lớp cơ bản có thể được san bằng.

Độ dính bề mặt San lấp đầy
1. Các vật liệu cấp bậc cũng được chuẩn bị tùy theo tỷ lệ pha trộn do nhà sản xuất cung cấp.
2. Bề mặt bê tông cần phải được sửa chữa bằng axetone để lau bụi nổi trên bề mặt, và các vết lõm cần được sửa chữa và san bằng với các vật liệu phẳng, và không nên có cạnh hoặc góc.
3. Các góc nên được sửa chữa thành những cái vòng cung mịn với vật liệu cong, và bán kính không quá 20mm.
4. Khi bề mặt của vật liệu làm phẳng bị khô, hãy tiếp tục tiến hành tiến trình kế tiếp càng sớm càng tốt.
Dán vải sợi cacbon
1. Cắt vải sợi cacbon theo kích cỡ được chỉ định trong bản vẽ, và phải đáp ứng kích thước thiết kế. Không được phép cắt sợi cacbon theo đường chéo và ngăn chặn hiện tượng vẽ dây.
2. Trên bề mặt xi măng được đánh bóng và san bằng, hãy dùng bàn chải lăn nhiều lần để áp dụng đều. Để bảo đảm vải cacbon được bão hòa hoàn toàn, hãy dùng một lớp vải mỏng (bằng keo mỏng) để dính chặt sợi cacbon với một con dao để xỏ vào trước khi dính vào, và sau đó đâm vào bề mặt bê tông được sơn. Và với thời gian, sử dụng một bàn chải khô để lăn liên tục bên ngoài cho đến khi bong bóng không khí được gỡ bỏ, để chất keo kết dính dính được thấm vào vải sợi cacbon. Nhiều máy dán nên lặp lại các bước trên, và lớp tiếp theo chỉ có thể được dán khi bề mặt vải cacbon khô cho chạm vào.
Bảo vệ sản phẩm đã hoàn tất
Sau khi phủ lên vải cacbon, nên rắc cát 3-6mm trên bề mặt được dán để đảm bảo lớp thạch cao của lớp. Bị ảo giác khi sơn chống cháy hoặc phun sơn chống lửa để bảo vệ.
Kiểm tra và chấp nhận
Chất lượng liên kết giữa sợi cacbon và bê tông có thể được kiểm tra bằng phương pháp búa hoặc các phương pháp phát hiện hiệu quả khác. Nếu có một hiện tượng liên kết nghèo như rỗng, và diện tích của một trống rỗng không phải là hơn 10.000 mét vuông, nó nên được sửa chữa bằng cách tiêm keo vào kim. Nếu diện tích của một cái trống rỗng lớn hơn hoặc bằng 10.000 mét vuông, nó nên được cắt và sửa chữa lại. Tổng diện tích dán đã xác nhận theo kết quả kiểm tra không phải là dưới 95% của tổng diện tích dán, nếu không nó cần được tái xây dựng.

Đặc điểm của sợi cacbon được củng cố
Các sợi carbon tăng cường có những đặc tính của tiết kiệm không gian, xây dựng đơn giản, không cần thiết phải sửa chữa tại chỗ, chất lượng xây dựng dễ dàng, về cơ bản không tăng kích thước và trọng lượng, sự kháng cự co giật, và sự bền vững tốt.
1. Sức mạnh độ bền cao, gấp 10 lần so với thép với cùng một mặt cắt.
2. Trọng lượng ánh sáng, mật độ chỉ bằng 1/4 thép thường.
3. Độ bền tốt, không rỉ sét, kháng thuốc axit, Alkali và chất hóa học ăn mòn, thích hợp để sử dụng trong những môi trường khắc nghiệt khác nhau.
4. Công trình xây dựng thuận lợi và nhanh chóng, tiết kiệm công sức và tiết kiệm thời gian, và chất lượng xây dựng rất dễ bảo đảm.
Phạm vi của việc tăng cường sợi cacbon
Các sợi carbon được tăng cường phù hợp với việc bẻ cong và kéo cắt các xà bê tông, sự củng cố của các phiến đá, sự củng cố địa chấn của các cột, vân vân. Nó cũng được dùng để củng cố các tòa nhà máy, tòa nhà, nhà trường học, bệnh viện và các tòa nhà công nghiệp và dân sự khác. Và việc củng cố và củng cố cơ sở hạ tầng như đường xá và cầu nối, bảo tồn nước, năng lượng hạt nhân và năng lượng.
Sợi carbon củng cố sự sống phục vụ
Khi dùng để củng cố các tòa nhà tồn tại, nó phải được 30 năm. Khi được dùng cho các dự án mới (bao gồm việc củng cố và tái thiết các dự án mới), nó phải mất 50 năm. Trong quá trình xây dựng, người ta thấy rằng sự sống của vải cacbon chắc chắn là hơn 50 năm. Ngay cả khi nó được xây dựng trong một môi trường khắc nghiệt, hiệu suất vải cacbon sẽ không bị ảnh hưởng bởi tính bền vững của nó. Hiện nay không thể ước lượng chính xác được. Không có dữ liệu thử nghiệm rõ ràng nào trong ngành công nghiệp có thể phát hiện cuộc sống dịch vụ vải cacbon, và tính bền vững chỉ là sự đánh giá cuộc sống của chất kết dính sợi cacbon.
Bạn có thể tìm thấy mọi thứ bạn cần ở đây. Hãy tin tưởng và thử nghiệm các sản phẩm này, bạn sẽ thấy sự khác biệt lớn sau đó.
Lớp bọc sợi carbon đơn hướng, cường độ cao được bão hòa trước để tạo thành lớp bọc polyme gia cường sợi carbon (CFRP) dùng để gia cố các cấu kiện bê tông kết cấu.
Dải / tấm polyme gia cường sợi carbon (CFRP) cường độ cao để gia cố kết cấu và sửa chữa bê tông
Tấm polyme gia cường sợi carbon (CFRP) ứng suất trước dùng để gia cố sàn, dầm nhằm tăng độ cứng, giảm biến dạng và độ võng của các cấu kiện, giảm vết nứt, tránh và ngăn ngừa nứt.