Kể từ khi hệ thống gia cố sợi cacbon được điều chỉnh thành công vào năm 2012, nó đã được sử dụng thành công trong một số ví dụ về kỹ thuật gia cố, và đã đạt được hiệu quả củng cố tốt và ổn định lâu dài.

Trong quá trình ứng dụng liên tục, hệ thống sợi cacbon đã được căng thẳng trước thời hạn phụ thuộc vào việc phân tích lý thuyết và kiểm tra thử nghiệm để cải thiện sự ổn định và hiệu quả trong nhiều khía cạnh như vật liệu, tham số và quá trình uốn nắn.Cho đến nay, 3 thế hệ các phiên bản được cải tiến đã được hoàn thành, và những neo và các neo mới được thiết kế hiệu quả hơn và kinh tế vẫn đang được kiểm chứng.

Horse' hệ thống dây cacbon được căng thẳng trước khi bị nén lại tạo thành một dạng neo tự khóa, khiến cho hệ thống neo ở trạng thái mà sự căng thẳng và lực kẹp tương ứng, sự chuyển động tương đối giữa đoạn clip và sợi cacbon được tránh. Và bằng cách đó kẹp sợi carbon tiết ra để vượt qua lực căng.

Cùng lúc đó, vì dây kẹp của kẹp được điều khiển với giá trị hợp lý, kẹp sẽ không gây căng thẳng quá nhiều trong quá trình kẹp sợi cacbon, để làm tổn thương sợi cacbon tự tiết ra. Cái kẹp lấy hình dạng của một cái neo có răng xoắn, làm tăng hệ số ma sát giữa kẹp và sợi cacbon nảy mầm, để kẹp sợi cacbon có thể kẹp dưới một tình trạng áp suất nhỏ, và tránh việc nghiền nát sợi cacbon bị ép quá nhiều do áp suất quá mức.

Trong quá trình cải tiến liên tục ứng dụng, Horse' hệ thống bảng điều hòa sợi cacbon đã được căng thẳng trước đó đã phát triển những lợi thế sau:

1) Kênh Anchor và kẹp theo góc nghiêng hợp lý, góc hình mẫu răng, độ sâu mẫu răng và mẫu răng để kéo dài độ dài của kẹp. Nó làm cho sự tiếp xúc giữa đoạn phim và sợi cacbon nảy nở gần hơn và bền hơn, và vượt qua những vấn đề thông thường của việc trượt và tách sợi cacbon ra trong quá trình căng thẳng.

2) Khung neo tiếp nhận một quá trình hình thành một mảnh, có sức mạnh tổng thể cao và tránh không đủ sức mạnh gây ra bởi sự hàn chặt và phân phối căng thẳng không đều trong đường may hàn.

3) Các kênh neo và clip tiếp nhận công nghệ cắt có giá trị cao, và lỗi được kiểm soát trong vòng 0.1mm. Điều kiện thực tế và phân tích lý thuyết có mức độ phù hợp cao để đảm bảo hiệu ứng căng thẳng.

4) Đoạn phim và khối neo được cắt và hình thành một cách không thể tách rời, khối neo và số clip tương ứng với nhau để đạt được sự phù hợp tuyệt vời và khả năng thích nghi của bề mặt tiếp xúc giữa khối neo và đoạn phim, và đảm bảo lực đồng nhất.

5) Thiết kế tách rời được áp dụng, và các bộ phận được đóng gói và vận chuyển riêng lẻ, dễ thay thế.

6) Dùng bu lông neo cố định để sửa chữa khối neo và khung neo để vượt qua ảnh hưởng của thời điểm cong lại do sự căng thẳng lập dị trên toàn bộ hệ thống.

7) Chỉ có chỗ cắm, độ sâu và khe rãnh là nhỏ, và thiệt hại cho thành phần ban đầu được giảm.

8) Sử dụng dạng cài đặt ở trên, độ dài cắt sợi cacbon có thể được điều chỉnh một cách linh hoạt tùy theo tình huống ở trên, tránh được những bất lợi mà neo trộn không thể thay đổi chiều dài của sợi cacbon.

9) Các bộ phận cài đặt rất đơn giản, ngoại trừ khung neo, chốt neo và kẹp, những bộ phận còn lại là những bộ phận chuẩn; trong khi đó, nhiều loại cần thiết để lắp đặt được cung cấp để đơn giản hóa tiến trình xây dựng.