Sự tăng cường hóa chất của thanh thép thường bằng cách chèn vào cấu trúc bê tông, tăng phần cắt ngang của xà, và thêm những xà mới vào cột. Trong quá trình tăng cường thanh hóa học và tái tạo, đôi khi cần phải hàn gắn lại sự tăng cường hóa chất. Tuy nhiên, nhiệt độ cao do hàn có thể gây ảnh hưởng xấu đến tính chất liên kết và khả năng chịu đựng tải của chất keo hóa học, làm cho chất hóa học của thanh thép bị trượt đi, ảnh hưởng đến hiệu ứng củng cố.

Việc hàn hàn sau khi rút lại hóa chất có tác dụng gì?

Đối với việc hàn cung thủ công, nhiệt độ của DC là khoảng 1000-2000 °C, trong khi điều hòa là 2400 độ C. Nhiệt độ phân hủy nhiệt độ của hóa chất epoxy thường là khoảng 180-300 °C. Nếu không có biện pháp bảo vệ nào để hàn trực tiếp, thì dây ốc sẽ hoàn toàn mất đi sự dính lại của nó, dẫn đến việc neo của thanh hóa học.

Tóm lại, không nên hàn các thanh lại sau khi dùng hóa chất mà không có biện pháp bảo vệ nào, và chúng không thể trực tiếp chịu được sức nóng của hàn.

Làm thế nào để giải quyết tác động của nhiệt độ cao hàn lại?

Khi cần hàn chặt sau khi dùng đến hóa chất, chúng ta có thể giảm tác động của nhiệt độ cao hàn chặt bằng cách điều khiển nhiệt độ của con thạch anh, gia tăng độ sâu neo một cách thích hợp, và dùng những phương pháp kết nối khác.

2.1 hợp lý để kiểm soát nhiệt độ của phần colloid

Đặc điểm kỹ thuật và lập luận chuyên gia cho thấy hàn lại là có thể thực hiện được với những biện pháp bảo vệ thích hợp. Nguyên tắc là giữ nhiệt độ gần colloid trong một phạm vi tương đối an toàn thông qua nhiều biện pháp khác nhau, để không ảnh hưởng hoặc ít hơn đến hiệu suất của colloid.

Nếu các thanh thép cá nhân thực sự cần hàn sau khi hàn, thêm vào các biện pháp làm mát của hàn tách rời, khoảng cách giữa phần hàn và bề mặt trên cùng của lỗ mũi keo không nên nhỏ hơn 15d, và không nên nhỏ hơn 200mm. Đồng thời, rễ của các gân hóa học phải được bao bọc bởi nhiều lớp lau ướt dính đầy nước đá.

Đối với các ổ thanh, nguyên tắc hàn lần đầu tiên và sau đó các thanh sắt vẫn còn được theo sát để đảm bảo lớp dính sẽ không bị hư hại do nhiệt độ cao.

2.2 Làm tăng độ sâu neo thích hợp

Phương pháp thích hợp để tăng độ sâu neo không chỉ cải thiện khả năng chịu đựng cuối cùng của thanh hóa học, mà còn giảm việc trượt của thanh hóa học, do đó giảm ảnh hưởng của việc hàn sau khi hàn.

2.3 Nhận các phương pháp kết nối khác

Chúng ta có thể dùng những phương pháp kết nối khác như ràng buộc và chồng chéo, kết nối cơ học.

1) Đóng dấu và khớp nối. Sự chồng chéo của thanh gắn liền giữa hai thanh thép có độ dài chồng chéo với nhau, và bị ràng buộc bởi các sợi dây. Đặc biệt là khi đường kính của thanh thép căng lớn hơn 25 và thanh thép nén thì lớn hơn 28 thì không thích hợp để dùng khớp.

A. Lợi thế: xây dựng đơn giản, hiệu quả cao và không gây thiệt hại cho thanh sắt.

B. Lợi thế: Việc lãng phí các thanh sắt quá lớn, bộ xương dễ bị biến dạng, và hiệu suất truyền lực là tệ nhất.

2) Kết nối cơ khí. Kết nối cơ khí của thanh sắt là một phương pháp kết nối trong một thanh thép khác được truyền tới một thanh thép khác thông qua sự kết nối cơ học của thanh thép và kết nối hoặc ảnh hưởng của mặt đầu của thanh thép.

A. Lợi thế: hoạt động dễ dàng, tốc độ xây dựng nhanh nhất, liên tục và vô hạn, hiệu suất truyền lực tốt nhất, kết nối cực mạnh, chất lượng ổn định và tốt nhất.

B. Lợi thế: So với chi phí chính thì cao hơn.

Lựa chọn phương pháp kết nối cần được kết hợp với tình huống thực tế, với các đặc điểm chuẩn, vân vân. Để đưa ra một lựa chọn hợp lý.

Hóa chất hóa học cần hàn lại trước rồi sau đó hóa chất càng nhiều càng tốt. Nếu cần hàn lại sau khi hàn, hàn xong có thể sử dụng khoảng cách giữa phần hàn và bề mặt phía trên của lỗ bơm keo có thể tăng lên, và rễ cây của thanh trở lại có thể được quấn bởi nhiều vòi thấm thấm nước đá. Hoặc sử dụng các phương pháp kết nối thích hợp khác, vv. Để đạt được hiệu ứng hóa học tốt.