Hạt Các sợi cacbon tổng hợp tờ Để sửa chữa cấu trúc ống dẫn thép là một loại sửa chữa cấu trúc và củng cố công nghệ phát triển vào những năm 1990. Công nghệ này có giá trị quốc tế và được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy hóa học, các tòa nhà dân sự, cầu nối và các công trình đặc biệt khác. Nó đã trở thành xu hướng phát triển của việc sửa chữa và củng cố cấu trúc đường ống thép. Với sự ứng dụng liên tục của kỹ thuật tổng hợp, kỹ thuật này dần dần trở nên thành thục và dần dần được sử dụng rộng rãi.

Phương pháp xây dựng và điểm then chốt của các sợi cacbon được gia cố đường ống

1. Phát triển một kế hoạch sửa chữa

Các sợi carbon được gia cố phù hợp với việc sửa chữa các nếp cuộn kim loại, các vết nứt, các xương sọ bị cháy, các vết nứt hoặc sự thấm nước, các khiếm khuyết nội bộ mà sẽ không tiếp tục phát triển, các hố và các đường ống xoắn ốc với các khuyết tật dưới 80% độ dày của tường. . Không thích hợp cho việc hàn, hàn dính, khiếm khuyết lớn hơn 80% độ dày tường, và những khuyết điểm tiếp tục phát triển sự ăn mòn nội tại.

Áp lực mang khả năng tổng hợp vật liệu và độ dày của tường còn lại của đường ống tại các khiếm khuyết sẽ được ít nhất bằng với áp lực mang khả năng của đường ống với độ dày của tường ban đầu. Nếu khoảng cách trục giữa các khiếm khuyết nhỏ hơn 25mm, nó được xem là cùng một khuyết điểm. Khi khoảng cách giữa các khiếm khuyết nhỏ hơn 6 lần độ dày của tường, nó được xem là cùng một khuyết điểm.

2. Chuẩn bị vật chất

Xác định lượng vải sợi cacbon, đặc biệt làm bằng keo và keo dính đặc biệt tùy theo thông tin khiếm khuyết. Số lượng keo thụ thai được ước tính theo số lượng keo bằng 0.6Kg trên 1 mét vuông vải sợi cacbon.

3. Khám phá tại địa điểm

Ít nhất 800mm khai quật hơn ở cả hai bên của hướng trục của các khiếm khuyết, ít nhất 650 mm ở cả hai bên đường ống, khai quật, hoạt động, hố và chấm điểm yêu cầu sẽ được thực hiện theo đúng yêu cầu của SY/T5918

4. Bề mặt điều trị cơ thể ống

Loại bỏ lớp chống thối nát cũ ít nhất 500mm lâu hơn cả hai bên của vết thương cần được sửa chữa. Không nên có những vết tích cũ trên bề mặt sau khi lau chùi, và kim loại của cơ thể ống không nên bị hư hại trong quá trình làm sạch. Lớp chống thối rữa cũ đã bị loại bỏ sẽ không được xử lý tại hiện trường, nhưng sẽ được thu thập và loại bỏ theo cách hợp nhất theo yêu cầu bảo vệ môi trường.

Thời gian điều trị trên bề mặt sẽ là ít nhất 100mm trên mỗi đầu của việc sửa chữa. Lớp rỉ sét trên bề mặt của cơ thể đường ống cần được sửa chữa để đến được Sa2. Lớp 5 được yêu cầu bởi GB 8923, và không khí bị nén và nén cho việc phun cát nên sạch, không dầu và nước.

Năm. Kiểm tra công việc trước khi làm

Kiểm tra độ dài của lỗi để đảm bảo bề rộng của lớp sửa chữa vượt quá ít nhất 400mm ở cả hai bên cạnh của trục trục của khuyết tật. Khi phạm vi phân bố khuyết tật rộng, người ta có thể sửa chữa liên tục, và chiều rộng chồng lên nhau không dưới 200mm. Kiểm tra nhiệt độ bề mặt của cơ thể ống được sửa chữa tại hiện trường và kiểm tra hồ sơ hoạt động của ống, và xác nhận rằng nhiệt độ vận hành của cơ thể đường ống phải được sửa chữa từ 5 °C đến 35 °C trước khi xây dựng.

Không được phép làm việc trong mưa, tuyết, sương mù, cát và những thời tiết khác. Khi nhiệt độ của cơ thể ống thấp hơn 3 °C so với điểm sương hoặc cao hơn 60 °C, và độ ẩm tương đối của môi trường thì lớn hơn 90%, công việc sửa chữa sẽ không được thực hiện mà không cần phải thực hiện những biện pháp đáng tin cậy.

Sáu. Hạ thấp cơ thể ống

Chuẩn bị một lượng keo thích hợp tùy theo loại khiếm khuyết. Trong quá trình chuẩn bị, theo tỉ lệ được xác định trong mô tả sản phẩm, chất nhựa, chất chữa bệnh và chất làm đầy phải được cân chính xác và đặt vào thùng. Dùng máy trộn từ 2 đến 3 phút để đảm bảo chất nhựa và chất nạp được trộn hoàn toàn trước khi sử dụng.

Sử dụng San lấp mặt bằng để sửa chữa các bộ phận kết dính (hộp mật, cột, lỗ nhỏ, v.v...) Trên bề mặt đường ống thì bằng phẳng, và sửa chữa các bộ phận hở ra (những đường may, các đường kim loại được gấp lại) thành một sự chuyển tiếp trơn tru. Hãy đảm bảo rằng vải sợi cacbon được tiếp xúc gần với bề mặt đường ống khi nó bị thương, và không có khoảng trống hoặc góc chết. Sau khi sửa xong, hãy để khô cho 20min40min cho đến khi mặt keo bằng khô.

Bảy.Name

Chất nhựa và chất chữa lành được cân chính xác theo tỷ lệ đã định và được đặt vào hộp, được khuấy bằng một bộ trộn cho 2min~3min, đảm bảo rằng chúng được đặt đầy đủ vào hộp, và được kích hoạt với một bộ trộn cho 2min~3min để đảm bảo rằng chúng đã được trộn hoàn toàn trước khi sử dụng. Tổng lượng của một cấu hình nên được kiểm soát trong vòng 4kg, và nên dùng keo trong khoảng thời gian thích hợp sau khi khuấy. Sau khi hoàn tất cấu hình, hãy để 20g keo tham khảo và đặt nó trong môi trường làm việc để giám sát trạng thái gel của keo. Trong khi xây cất, hãy chú ý đến việc kích thích keo để làm tan nhiệt để ngăn chặn sự tổng hợp bạo lực. Nếu có sự thôi miên và hiện tượng ngoài màng cứng trong quá trình xây dựng, đừng dùng ngay lập tức.

Hãy bôi một lớp keo hoặc chất đốt đặc biệt lên bề mặt đường ống để sửa chữa, với độ dày không quá 300m. Công trình này sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ sau khi mặt đất phun cát. Sau khi keo (đặc biệt nguyên tố) được chữa lành, phát hiện ra tia điện bị rò rỉ, điện áp phát hiện không thấp hơn 4kv, và vải được cắt sau khi phát hiện không có chỗ rò rỉ nào. Sau mỗi tuần trôi qua, hãy dán một lớp keo lên bề mặt sợi sợi để chắc chắn vải cacbon hoàn toàn bị thấm vào bởi keo trước khi tiếp tục gió.

Kiểm soát tỷ lệ lượng nhựa trong sợi khối lượng trong phạm vi được chỉ định để tránh việc lạm dụng nhựa quá mức ở đầu dưới của đường ống sau khi xây dựng, nó sẽ ảnh hưởng đến lớp vỏ chống thối kế tiếp.

Tám. Gói Fiber

Khoảng cách giữa các trục từ khiếm khuyết bắt đầu thổi gió sợi cacbon, bao quanh các khiếm khuyết và đảm bảo rằng sợi tơ nằm vuông góc đến trục của đường ống.

Trong quá trình xây dựng, không nên có bong bóng khí giữa các lớp vải cacbon, và có thể dùng tàu lượn để lăn đi theo hướng sợi. Phần cong của hàn nên được cuộn theo hướng ngược lại để loại bỏ bong bóng không khí. Và làm cho keo thấm sâu vào lớp sợi cacbon để đảm bảo bề mặt của lớp vỏ được làm mịn và không nếp nhăn, và không có lớp dính dính. Sau khi hoàn tất công trình xây dựng, hãy kiểm tra việc lọc vải sợi và keo, và làm lại ngay lập tức nếu có sợi nào không được phát hiện. Nếu vải cần được quấn theo đường viền trong quá trình xây cất, thì chiều dài của lòng không quá 200mm. Sau khi xoay, hãy dùng bàn chải hoặc máy phế liệu để áp dụng những chất keo còn lại của cả hai bên đường ống để ngăn không cho hơi nước vào lớp đất được sửa chữa từ cả hai bên.

Trong quá trình xây dựng, hãy chú ý đến nhiệt độ và độ ẩm thay đổi, và kiểm soát triệt để cấu trúc dưới điều kiện môi trường áp dụng cho công nghệ phục hồi. Ngoài việc làm theo các thủ tục xây dựng trên, nên dùng vải sợi với chiều rộng thích hợp để tránh nếp nhăn. Sợi vải nên là vết thương trong một vòng tròn từ một đầu của khuỷu tay, và sau đó là vết thương xoắn ốc đến giữa khuỷu tay. Trong quá trình gió mạnh, chiều dài của lớp vải sợi bên trong khuỷu tay là 75% đến 80% chiều rộng, và vải bên ngoài thì ít nhất là 50% vòng. Đảm bảo rằng sợi cacbon luôn luôn vuông góc với ống. Sau khi đến đầu bên kia của khuỷu tay, hãy lặp lại phương pháp xây dựng trên đảo ngược cho đến khi hoàn tất việc xây cất.

Khi cần, người ta có thể dùng chất nổ và chất kích thích để làm sạch các công cụ xây dựng như chất xúc tác và máy phế liệu, và đảm bảo rằng dụng cụ này sạch sẽ và khô ráo trước khi dùng lại.

9 giờ. Chữa lành bệnh

Trong thời gian chữa bệnh bằng nhựa, nếu có chất nhựa trong đường ống, người ta có thể dùng chất phế liệu để lấy ra nhựa thừa. Trong thời gian sửa chữa lớp thuốc, cần dùng khiên che để tránh cát hoặc mưa làm bẩn bề mặt của lớp đất được sửa chữa.

10 phút. Kiểm tra tại chỗ.

Sau khi lớp sửa chữa được chữa lành, vùng liên kết thực sự của lớp đất sửa chữa không nên nhỏ hơn vùng thiết kế, và không nên lệch vị trí quá 10mm. Kiểm tra sự xuất hiện của lớp sửa chữa. Nếu nó được tìm thấy rằng sợi gấp cao hơn 2.5mm, chất xơ không bị xâm nhập hoặc màu nhựa không đều, lớp sửa chữa nên được gỡ bỏ và áp dụng lại.