Các bước tiến trình làm vững CFC

Các bước tiến trình củng cố sợi carbon

 Các bước tiến trình làm vững CFC


01

Chuẩn bị xây dựng

Dựa trên tình trạng thực tế của công trường xây cất và củng cố các thành phần bê tông, hãy so sánh chúng với các bản vẽ thiết kế để quyết định kế hoạch xây dựng và chuẩn bị kỹ trước khi xây cất.


Vật liệu và máy móc chính

Vật liệu chính: vải cacbon, sợi cacbon dính, sợi cacbon kết dính, sửa chữa và san bằng keo, vân vân

Thiết bị chính: máy xay góc, bộ trộn, quy mô điện tử, máy phế liệu, trống, v.v...


Điều kiện làm việc

Công trình xây dựng nên được thực hiện dưới những điều kiện nhiệt độ xung quanh trên 5 °C. Nếu nhiệt độ xung quanh dưới 5 ° C, cần phải dùng những chất đặc biệt thích hợp cho nhiệt độ thấp hoặc những biện pháp điều trị nhiệt độ khác. Nếu nhiệt độ dưới 0°C, thì việc xây dựng sẽ bị đình chỉ.


Định vị và sắp đặt

Thực hiện các hoạt động trong phạm vi xây dựng theo các bản vẽ thiết kế.


 Các bước tiến trình làm vững CFC


02

Cách điều trị rễ cây cỏ

Việc điều trị dân số trực tiếp quyết định chất lượng sợi cacbon kết dính.


Điều trị bề mặt

Loại bỏ lớp sơn bê tông, vết dầu và đất, phơi bày bề mặt bê tông, và dùng cái máy xay đá để nghiền nát lớp bề mặt dày 12mm cho đến khi bề mặt mới của cấu trúc bê tông hoàn toàn bị phơi bày. Những vùng trên bề mặt bê tông cho thấy sự suy thoái như vỏ, tàng ong và hoại tử phải được đục ra.

Việc đánh bóng các thành phần nên mịn, đặc biệt là các bộ phận nhô ra trên bề mặt, và các góc của các thành phần bê tông nên được cắt thành các góc tròn dùng máy xay góc. Nếu bán kính của góc vòng cung không được xác định trong thiết kế, cho xà, bảng và cột, một vòng cung với r_20mm nên được chụp.

Ba Lan và san phẳng các vùng không phẳng trên bề mặt, và sử dụng không khí nén dầu để thổi bay bụi, giữ cho bề mặt sạch sẽ và khô ráo.


Xử lý vết nứt

Sau khi lau chùi, đục hoặc lau chùi bề mặt, nếu tìm thấy khuyết điểm và vết nứt trong vùng liên kết, các vết nứt nên được làm trơn hoặc niêm phong theo yêu cầu thiết kế.


 Các bước tiến trình làm vững CFC


năm 2003

Chuẩn bị keo

Cần phải có sự cân bằng chính xác để bảo đảm việc chữa trị bình thường của sợi cacbon dính lại.


Cân nhắc và phân phát

Hãy cân nhắc chính xác các nguyên liệu thô sử dụng sự cân bằng tùy theo mức độ pha trộn khác nhau, và chuẩn bị lớp phủ phía dưới lớp keo, làm bằng chất keo và kết dính riêng biệt. Chuẩn bị một thùng, đặt thành phần chính của chất kết dính (tôi).e. Thành phần A) và tác nhân chữa bệnh (i.e. Thành phần B) vào trong container, và sử dụng một bộ trộn tốc độ thấp để khuấy kỹ lưỡng và đều cho đến khi không có bong bóng tạo ra, sau đó nó có thể được sử dụng.


Tốc độ Lưới

Số lượng sợi cacbon thích hợp cho mỗi cấu hình là 1-2kg; số lượng thích hợp của việc sửa chữa và cấp độ dính cho mỗi cấu hình là 0.5-1Kg; số lượng tối ưu cho mỗi cấu hình sợi cacbon kết dính ( sợi cacbon đóng băng) là 1-2kg.

Tất cả vật liệu dính đều phải hoàn tất trong vòng 1 giờ xây cất.


 Các bước tiến trình làm vững CFC


04

Áp dụng nguyên tố

Tăng đáng kể sự chuyển giao căng thẳng giữa sợi cacbon và bê tông.


Bộ lọc   glue patin co dãn

Khi áp dụng chất dính cơ bản, nên xây dựng theo quy định, và áp dụng phải đồng nhất và đầy đủ. Phạm vi kết dính cơ sở sẽ vượt quá diện tích sợi cacbon bao quanh, kết dính tới 20 giờ 30.

Ngay cả khi được dán hoặc chải với một cái bàn chải lăn hoặc một cái lông nhỏ trên bề mặt bóng loáng của cấu trúc, với độ dày lớp dính không quá 0.4mm, và không thiếu sót hay bong bóng chảy. Hãy để nó đứng trong 5-7 tiếng cho đến khi không có tay chạm vào nó trước khi tiến hành quá trình tiếp theo. Thời gian chữa bệnh phụ thuộc vào nhiệt độ ở vùng phụ thuộc vào nhiệt độ, và tốt hơn là nên dùng tay khô, thường thì không quá 2 tiếng.


Các tiền đề

Không nên pha trộn lượng chất dính cơ bản quá nhiều mỗi lần, và nên trộn nó càng cần thiết. Không nên dùng nhựa epoxy đã hết hạn, và cần phải làm sạch và ngăn nắp. Không nên dùng những con quay đã được ngâm trong dung môi.

Đặt tác nhân chính và phương pháp chữa trị trong một container ở một tỷ lệ nhất định, khuấy đều với một khuấy động, xác định liều lượng dựa trên nhiệt độ thực tế trên trang web, và kiểm soát nghiêm ngặt thời gian sử dụng.

Các sợi cacbon nên được dán ngay sau khi các ngón tay dính dưới cùng khô.


 Các bước tiến trình làm vững CFC


5 giờ chiều

Sửa chữa và san bằng

Làm cho sợi cacbon dính vào mà không rỗng, và lực thì đồng nhất hơn.


Sửa chữa và san bằng

Sau khi dùng gel nguyên tố, nếu bề mặt liên kết bê tông bị ướt, hãy dùng keo sửa chữa để sửa chữa và san bằng nó. Đối với những khu vực lớn hơn gồm những lớp chất lượng kém, có thể dùng hồ xi măng để sửa chữa sau khi đục; một phần có những khác biệt cao như khớp mẫu nên được lấp đầy bằng vật liệu sửa chữa bằng phẳng.

Đối với những vùng có sự khác biệt về chiều cao, sự lệch lạc và góc bên trong, chúng nên được đánh bóng hoặc làm mịn bề mặt mịn màng, và sau đó bề mặt được dán nên được đánh bóng và thô để giảm thiểu sự khác biệt chiều cao.

Chất kết dính phải được chữa trị bằng phẳng, rồi đánh bóng và làm thô. Thời gian chữa lành tùy thuộc vào nhiệt độ của địa điểm, và tốt hơn là nên lau khô ngón tay. Nói chung, không quá 2 tiếng trước khi tiến hành tiến trình tiếp theo.


Điều khiển chất lượng

Sử dụng một verer để điền và cấp các khu liên kết trên bề mặt bê tông với keo, và không nên có cạnh sắc nét. Sự khác biệt chiều cao giữa bề mặt sửa chữa và bề mặt bê tông không nên vượt quá 1mm.

Các góc được sửa bằng chất dính bằng phẳng để tạo ra những cung mịn với bán kính không dưới 20mm. Độ lệch bề mặt mà không cần yêu cầu đặc biệt không vượt quá 2mm/m.


Các tiền đề

Độ mịn của bề mặt liên kết bê tông là đủ. Sau khi hoàn tất quá trình đánh bóng, hãy lau sạch nó bằng một tấm vải trắng hoặc vải bông được nhúng trong thuốc nổ ma túy công nghiệp. Sau đó tiến hành tiến trình kế tiếp ngay lập tức và không nên để lại trong một thời gian dài để ngăn chặn nước, dầu và bụi dính vào bề mặt dính.


 Các bước tiến trình làm vững CFC


06

Cắt vải cacbon

Cắt chính xác có thể tránh được tổn thương sợi cacbon ở mức độ nào đó.


Cắt tờ

Có thể cắt vải cacbon bằng kéo đặc biệt hoặc bằng dao sắc bén với kích thước mong muốn.


Điều khiển chất lượng

Nên cắt vải cacbon trên một chỗ sạch hoặc bàn làm việc trong phòng.

Không nên gấp lớp sợi cacbon bị cắt và không nên bị nhiễm bụi và dầu.


 Các bước tiến trình làm vững CFC


 Các bước tiến trình làm vững CFC


07

Dán tờ carbon

Các sợi carbon tăng cường kết nối lõi.


Dán Lớp sợi cacbon

Áp dụng chất carbon đã được chuẩn bị kết dính và sợi carbon kết dính ngay vào bề mặt bê tông của khu vực liên kết.

Hãy áp dụng vải cacbon được cắt lên bề mặt bê tông bọc các - bon, theo vị trí đặt, chất sợi cacbon nên được làm phẳng hoàn toàn mà không có nếp nhăn.

Dọc theo sợi tơ, dùng một trống được thiết kế đặc biệt để trình diễn nhiều u một chiều lăn trên bề mặt sợi dán. Sợi carbon được thụ thai hoàn toàn trong sợi cacbon, và lớp vải cacbon phải được gấp lại mà không có bong bóng nào.

Khi dán lớp sợi cacbon trong nhiều lớp, hãy lặp lại từng lớp từng bậc trên.


Điều khiển chất lượng

Khi dán nhiều lớp, khi bề mặt của lớp vải cacbon ở trên đến một điểm chạm khô, ngay lập tức dán lớp kế tiếp. Nếu thời gian khô quá 60 phút, hãy chờ 12 tiếng trước khi tiếp tục dán. Sau 12 giờ dán, bụi trên bề mặt liên kết sợi cacbon nên được lau sạch trước khi dán lại.

Độ dài chồng lên nhau của sợi cacbon dọc theo sợi căng thẳng không thể nhỏ hơn 100mm. Khi sử dụng nhiều lớp vải cacbon để tăng cường, các vị trí chồng chéo của mỗi dải hoặc lớp sợi cacbon nên được so le với nhau. Khoảng cách lệch không nên nhỏ hơn 250mm và không nhỏ hơn 1.5 lần.


Bề mặt của lớp vải sợi cuối cùng nên được bao phủ đều với chất đông cứng/ sợi cacbon. Để đảm bảo chất lượng kết nối của chất liệu phía sau tấm vải cacbon, cát thạch anh có thể được phun ngay lập tức trên bề mặt của nó sau khi áp dụng sợi cacbon kết dính / chất dính trước khi thải ra.


 Các bước tiến trình làm vững CFC


8 giờ

Bảo tồn và bảo vệ

Các sợi carbon tăng cường kết nối lõi.


Đường cong  

Trong vòng 24 giờ sau khi hoàn tất công trình xây dựng, cần phải ngăn chặn mưa hoặc hơi ẩm, và chú ý đến việc bảo vệ các vật cứng khỏi làm hư hại bề mặt cấu trúc.

Khi nhiệt độ trung bình là 2025 °C, thời gian chữa lành sẽ không dưới 3 ngày; khi nhiệt độ trung bình là 10 °C, thời gian chữa lành sẽ không dưới 7 ngày.


Bảo vệ sự sửa chữa

Trong những trường hợp mà khu vực củng cố có thể bị tác động từ bên ngoài, cần phải dùng hồ xi măng với độ dày bảo vệ không quá 20mm và một lớp cối không kém M10, hoặc tùy thuộc vào thiết kế độ dày của lớp thuốc xịt.

Khi khu vực củng cố không bị ảnh hưởng bởi lực bên ngoài, vẽ cũng có thể được sử dụng để chống thấm nước và chống thối rữa.





Các Sản Phẩm Được Gợi Ý của Horse Construction

Bạn có thể tìm thấy mọi thứ bạn cần ở đây. Hãy tin tưởng và thử nghiệm các sản phẩm này, bạn sẽ thấy sự khác biệt lớn sau đó.

Sợi carbon đơn hướng HM-20

Lớp bọc sợi carbon đơn hướng, cường độ cao được bão hòa trước để tạo thành lớp bọc polyme gia cường sợi carbon (CFRP) dùng để gia cố các cấu kiện bê tông kết cấu.

Thêm >

Keo sợi carbon HM-180C3P

Keo dán sợi carbon tẩm tốt để ứng dụng polyme gia cường sợi carbon (CFRP) để gia cố kết cấu

Thêm >

Gia cố kết cấu sợi carbon HM-30

Vải sợi carbon đơn hướng, cường độ cao được bão hòa trước để tạo thành vải polyme gia cố sợi carbon (CFRP) dùng để gia cố các cấu kiện bê tông kết cấu.

Thêm >

Back
Top
Close