Lỗ tiêm và lỗ thông hơi không được đặt đúng cách, và chuỗi hình bơm keo là không đúng.

Giải pháp

1) Khoảng cách giữa lỗ bơm cao su và lỗ thải nên được xác định theo tình huống thực tế, nói chung không nên quá 50CM

2) Dưới cùng của tấm thép dính nên trang bị những lỗ tiêm nhựa. Các lỗ thông gió phải được cung cấp ở vị trí cao nhất, cạnh và góc. Sau khi xác nhận rằng lỗ thải đã được lấp đầy bằng nhựa và keo được hòa tan, lỗ thải được niêm phong. Chặn

3) Từ đây đến nguyên tắc thấp đến cao và từ đầu này đến đầu kia trong thời kỳ tiêm keo để tránh các hoạt động không xếp hàng và để chắc chắn rằng mũi tiêm cao su ở gần nhau và sau đó thay đổi vị trí tiêm keo.

4) Khi gõ vào, hãy dùng một cái búa nhỏ đập vào tấm thép để xác định hướng chảy của keo và điều chỉnh hoạt động theo thời gian

Khoảng cách giữa tấm thép và bê tông không đồng nhất, và tốc độ tiêm quá nhanh

Giải pháp

1) Hãy chắc chắn rằng khoảng cách giữa tấm thép và bê tông là đồng nhất càng tốt

2) Việc tiêm keo với tốc độ thấp để đảm bảo thời gian thấm keo và dòng chảy

3) Khi đập cao su, hãy lấy một cái búa nhỏ đập vào tấm thép để xác định hướng chảy của keo và điều chỉnh hoạt động theo thời gian.

Khi các keo xâm nhập vào bê tông, nó gây ra lớp keo ở phía trên hoặc góc để trở nên trống rỗng

Giải pháp

1) Tốc độ và tiêm chậm

2) Lỗ mũi tiêm cao su và lỗ thông hơi ở vị trí cao nhất nên được giữ trong áp lực, và phải được bổ sung ngay khi vị trí của keo rơi xuống.

3) Cái lỗ nên được đặt ở vị trí cao nhất hoặc góc

Vì không đóng ấn nên keo bị rỉ ra

Giải pháp

1) Đảm bảo rằng tấm thép, vòi phun và lỗ thông hơi không bị rò rỉ

2) Thời gian cắm mũi khoan cao su vào và lỗ thông hơi

Tạm dừng xây dựng

Giải pháp

1) Chuẩn bị toàn diện trước khi xây cất

2) Lớp keo đã trở nên trống rỗng sau khi chữa lành, và có thể dùng tấm thép để tiêm thêm các lỗ bơm nhựa và lỗ thông.

Liên kết vật chất: http vội vã.Horseen.com/steel- wrap- System/perlong- slate- wrap