Từ khi có HM Hệ thống tăng cường đĩa CFRP có sẵn đã được phát triển thành công vào năm 2012, nó đã được áp dụng thành công cho một số sự củng cố kỹ thuật thực tiễn, và đã đạt được hiệu quả củng cố tốt và sự ổn định lâu dài. Trong quá trình ứng dụng liên tục, Hệ thống củng cố CFRP trước Dựa trên sự phân tích lý thuyết và kiểm tra sự ổn định và hiệu quả neo trong nhiều khía cạnh như vật liệu, tham số, công nghệ uốn nắn v.v...Cho đến nay, 3 thế hệ của phiên bản được cải tiến đã được hoàn thành, và những neo và những mỏ neo mới và kinh tế hiệu quả hơn đang được kiểm chứng.

Hệ thống trung tâm tăng cường trung tâm điều khiển của hệ thống củng cố chức năng tự khóa: hệ thống neo là trong trạng thái căng thẳng lớn hơn và lực kẹp lớn hơn, tránh sự chuyển động tương đối giữa đoạn clip và dải sợi cacbon, và do đó kẹp tấm vải cacbon để vượt qua lực căng. Đồng thời, khi cái kẹp điều khiển giá trị hợp lý, cái kẹp không làm cho sự căng thẳng quá tập trung trong quá trình kẹp sợi cacbon, để lớp sợi cacbon bị hư hỏng. Cái kẹp lấy hình dạng neo có răng bị nếp, làm tăng hệ số ma sát giữa kẹp và tấm sợi cacbon, để kẹp tấm vải cacbon dưới áp suất nhỏ để tránh bị nghiền nát sợi cacbon.

Trong sự tiến bộ liên tục, Hệ thống tăng cường đĩa FRP đã được lắp đặt sẵn HM đã phát triển những ưu điểm sau:

• Các kênh và kẹp của neo có một góc hợp lý của độ nghiêng, góc của các mẫu răng, độ sâu của dải răng và chiều dài của dải răng, để sự tiếp xúc giữa đoạn clip và bảng sợi carbon được chặt chẽ hơn, và vấn đề trượt và tách các sợi cacbon phổ biến trong quá trình căng thẳng được vượt qua.

  
  

• Khung neo tiếp nhận công nghệ hình thành không thể tách rời, với sức mạnh tổng thể, tránh được sức mạnh không đủ và sự phân bố không cân bằng của căng thẳng hàn.

  
  

• Quá trình cắt dây chính xác cao được áp dụng trong kênh neo và kẹp. Lỗi là trong vòng 0.1mm. Tình hình căng thẳng thực tế và phân tích lý thuyết là cao, để đảm bảo hiệu ứng căng thẳng.

  
  

• Bộ phận kẹp và khối neo được hình thành bởi một phần cắt, và khối neo và số clip được tương ứng với từng người một để đạt được mức độ phù hợp tốt nhất và tương thích với bề mặt tiếp xúc của các mỏ neo và clip, vì vậy để đảm bảo lực lượng đồng nhất.

  
  

• Thiết kế kiểu tách rời được dùng để tách ra và đóng gói các bộ phận, và phương tiện vận chuyển rất đơn giản.

  
  

• Sử dụng những chốt neo và khung neo cố định, ảnh hưởng của việc bẻ cong thời điểm do sự căng thẳng lập dị của cả hệ thống này gây ra đã vượt qua được ảnh hưởng của sự lập dị.

  
  

• Vị trí của khối neo chỉ có khe hở, độ sâu của việc xoay và khu vực rãnh thì nhỏ, và mức độ hư hại của thành phần gốc được giảm đi.

  
  

• Trong hình dạng cài đặt địa điểm, độ dài cắt sợi cacbon có thể được điều chỉnh tùy theo điều kiện thực địa, để tránh những bất lợi mà một loại neo không thể thay đổi chiều dài của bảng sợi cacbon.

  
  

• Việc cài đặt các bộ phận dự phòng rất đơn giản. Ngoại trừ khung neo, khối neo và kẹp, tất cả các bộ phận khác đều là bộ phận chuẩn. Đồng thời, mọi thiết bị cần thiết để lắp đặt đều được cung cấp, và tiến trình xây dựng được đơn giản hóa.