Cây cầu chắc chắn sẽ có bệnh sau khi sử dụng lâu dài. Những căn bệnh này không chỉ ảnh hưởng đến việc sử dụng cầu thông thường, mà còn gây ra một loạt mối nguy hiểm về an toàn. Vì thế, chúng ta nên chú ý đến và củng cố việc điều trị các bệnh trên cầu, và làm việc tốt trong việc sửa chữa cầu và củng cố sức khỏe. Trong số nhiều biện pháp bảo trì và củng cố kỹ thuật, sự dán Giấy sợi cacbon thường được dùng hơn, không chỉ có hiệu quả, mà còn có chi phí thấp, và không có bất lợi cho các phần cấu trúc gia tăng.

1 yêu cầu vật chất

Trong quá trình xây dựng lại, các nhà sản xuất chuyên về chất keo và sợi cacbon nên cung cấp các chất liệu kết dính và sợi cacbon. Các đặc tính cơ học của chất sợi cacbon nên đáp ứng các đòi hỏi sau: Độ bền nên đạt tới 3400MPa hoặc hơn; độ đàn hồi của mô-đun phải lên đến 2.4×10⁵MPa hay hơn nữa; kéo dài lúc nghỉ phép nên đến 1. Bảy phần trăm hoặc hơn. Thêm vào đó, độ bền của các vật liệu sợi cacbon không nhất thiết phải nhỏ hơn 95%, và tất cả các chỉ số hiệu suất được tính dựa trên khu vực lưới.

Về mặt chống thời tiết, những đòi hỏi sau đây nên được đáp ứng: không nên có những vết nứt, vết nứt hoặc vết phỏng, và kích cỡ nên ổn định; sức bền nên có tỷ lệ tính toán không ít hơn 95%, và tỷ lệ kéo dài cũng nên có tỷ lệ hơn 95%.

Chỉ số hiệu suất của chất dính nên đáp ứng các yêu cầu sau: mật độ nằm trong phạm vi 1100 700kg/m3; độ đàn hồi là 0.5 dời 20GP; xắp vá là 0.2 dời 8GP; tỷ lệ Poisson là 0.- 3 triệu đô.4; độ bền là 9 độ bền 30MPa; độ mạnh và nén là 10 độ dốc 30MPa, 55 độ bền 110MPa; căng căng ra lúc nghỉ là 0.5%,5%; hệ số của sự giãn nở nhiệt là 25 phần trăm (10-6/°C); nhiệt độ kính chuyển tiếp là 45,80 °C.

Để đạt được chất lượng liên kết lý tưởng, cần phải kiểm tra sức mạnh trước khi sử dụng. Sức nén phải cao hơn 70MPa, và sức mạnh gắn kết phải ở trên 2.5MPa.

2 Chuẩn bị xây dựng

(1) Hãy đọc kỹ bản thiết kế và vẽ công trình xây dựng trước khi bắt đầu xây dựng, và xác định vị trí của đường thẳng theo nội dung của những hình vẽ thiết kế.

(2) Dựa trên tình trạng thực tế của địa điểm này, kết hợp với tình trạng của các thành phần cần được củng cố, một kế hoạch xây dựng hợp lý và khả thi được chuẩn bị, một kế hoạch xây dựng được thực hiện và thực hiện chặt chẽ trong suốt quá trình xây cất.

(3) Kiểm tra toàn diện tất cả các vật liệu, máy móc và dụng cụ cần được dùng trong việc xây cất để làm cho công trình này trở nên tốt nhất và tránh bị gián đoạn trong việc xây cất vì khía cạnh này.

3 Công nghệ xây dựng và kiểm soát chất lượng

Quá trình xây dựng cầu nối các vật liệu sợi cacbon được củng cố

3.1 Cách điều trị bề mặt

Trước khi gắn vào các vật liệu sợi carbon, bề mặt của thành phần cần được xử lý khi cần thiết:

(1) Làm sạch lớp vỏ, xả nước ra và lỏng lẻo trên bề mặt của các thành phần cho đến khi bề mặt bê tông mới được phơi bày. Nếu diện tích lớp lớp bị xói mòn tương đối lớn, nó cần được sửa bằng hồ xi măng sau khi tháo ra.

(2) Kiểm tra trực tiếp các thanh thép để xem chúng có bị mòn không. Khi người ta tìm thấy vết ăn mòn, cần phải cắt bỏ ngay.

(3) Để có những vết nứt, cần phải được chữa trị hiệu quả bằng cách đóng ấn hoặc giải nén.

(4) Bề mặt của vùng này cần được làm sáng tỏ để phẳng trước khi xây dựng, đặc biệt là bề mặt phẳng phải được đánh bóng, và dầu và cặn bã phải được lấy ra cho đến khi bề mặt mới bị phơi bày. Khi dán ở các góc, việc cắt lớp nên được thực hiện, và cùng lúc đó, nó nên được đánh bóng thành một hình cung với bán kính hơn 20m. Cuối cùng, hãy dùng những vật liệu đặc biệt để sửa chữa bề mặt để làm phẳng bề mặt.

5) Sau khi hoàn tất việc điều trị trên bề mặt, hãy dùng máy hút bụi để làm sạch bụi dính trên mặt đất và giữ cho nó trong trạng thái khô.

3.2 Chuẩn bị và đánh răng với nguyên bản

(1) Cần phải chuẩn bị keo lớp dưới theo yêu cầu của nhà sản xuất, và phương pháp được cho phép bởi đặc điểm đặc biệt này.

(2) Dựa trên liều lượng tiêu chuẩn, cộng với diện tích lớp phủ, người ta tính toán chính xác liều lượng thực tế của chất keo trong lớp dưới. Và theo thời tiết và những điều kiện khác, để đảm bảo rằng nó có thể được sử dụng trong một thời gian trong thời gian sử dụng, và pha trộn và khuấy động nó để đồng nhất theo tỷ lệ cần thiết.

(3) Dùng bàn chải hoặc bàn chải lông để áp dụng chất dính lớp bên dưới bề mặt của thành phần để tăng cường, và độ dày của nó phải được kiểm soát trong vòng 0.4mm. Hãy chú ý đến sự thiếu vắng của bong bóng và dòng chảy. Sau khi lớp dưới được làm cứng lại, thời gian được đặc lại theo nhiệt độ và những điều kiện khác. Nó có thể được thực hiện sau khi ngón tay chạm vào và cảm thấy khô. Thường thì phải mất hơn 2 tiếng. Sau khi xác nhận việc củng cố lại, tiến trình tiếp theo có thể được tiến hành.

3.3 Độ dính bề mặt

(1) Chuẩn bị những vật liệu có giá trị tùy theo những đòi hỏi của người cung cấp. Nói chung, mepoxy putty được dùng.

(2) Trước khi sửa chữa bề mặt, hãy dùng dung dịch a - xít để tẩy bề mặt, dùng một miếng bọt để lấp đầy phần đã được tách ra, rồi sửa lại và làm cho nó thẳng lên. Mức độ san bằng được kiểm soát dựa trên việc kiểm tra thị giác mà không có dấu vết rõ ràng. Các góc và các phần với sự khác biệt về cấp độ cần được vẽ thành một bề mặt mịn màng.

(3) Việc xử lý góc cần sử dụng vật liệu cấp độ đặc biệt để sửa chữa nó thành một bề mặt hồ tròn mịn, và bán kính phải hơn 10mm.

(4) Sau khi tài liệu được hoàn toàn được làm vững chắc, thời gian được đặc lại theo nhiệt độ và những điều kiện khác nên được xác định. Khi ngón tay khô, thường phải mất hơn 2 tiếng. Sau khi xác nhận việc củng cố lại, tiến trình tiếp theo có thể được tiến hành.

3.4 Cắt sợi cacbon

(1) Cắt các vật liệu sợi cacbon đã vượt qua cuộc kiểm tra đồng ruộng tùy theo kích thước cần thiết của thiết kế. Trong quá trình cắt thực tế, không được phép cắt cắt cắt cắt cắt cắt dây, và nên tránh vẽ dây. Các nhân viên đặc biệt được sắp xếp để kiểm tra, giám sát và kiểm soát.

(2) Sau khi cắt xong, phương hướng sợi cacbon của sợi cacbon phải phù hợp với vị trí cần được dán, để việc dán có thể hoàn thành trôi chảy và hiệu ứng dán lý tưởng có thể đạt được.

(3) Sau khi cắt sợi cacbon, chất này cần được bảo vệ khỏi sự ô nhiễm.

3.5 Chuẩn bị và áp dụng đều

(1) Trước khi chuẩn bị chất keo, hãy đọc kỹ những chỉ dẫn để nắm vững những điểm chính và mọi biện pháp đề phòng.

(2) Số lượng keo được xác định bằng cách tính toán tỉ mỉ tùy theo vùng chật hẹp để tránh mất mát và lãng phí.

(3) Cần phải chuẩn bị một cách nghiêm ngặt với tỷ lệ cân nặng mà thiết kế đòi hỏi, và phải chấp nhận phương pháp mà nhà sản xuất đề xuất, và sắp xếp một người đặc biệt để kiểm tra. Sự pha trộn của keo nên được thực hiện liên tục theo chiều kim đồng hồ cho đến khi màu sắc đồng nhất và không có bong bóng nào được tạo ra. Đồng thời, cần phải có biện pháp hiệu quả để ngăn không cho các mảnh vỡ vào keo.

(4) Sau khi đã chuẩn bị chất keo, nên dùng nó càng sớm càng tốt. Hãy dùng bàn chải hoặc bàn chải để áp dụng đều và không bỏ qua bề mặt của bộ phận bê tông để làm cho chắc chắn hơn. Diện tích bề mặt được áp dụng không thể nhỏ hơn diện tích của các vật liệu sợi cacbon.

3.6 Dán các vật liệu sợi cacbon

(1) Lau sạch các thành phần trước khi dán để tránh bụi ảnh hưởng đến hiệu ứng dán.

(2) trải một lớp keo đều trên bề mặt bê tông. Nên dùng chất liệu ổn định, chính xác và ngay cả, nghĩa là chất keo nên được dùng vừa phải, nghĩa là không nên để nó chảy hay rơi; bàn chải không nên vượt quá mức kiểm soát; trong phạm vi cọ chải, độ dày nên nhất quán.

(3) Trong tiến trình dán các vật liệu sợi cacbon, những đòi hỏi trên phải được đáp ứng.

(4) Khi lăn các vật liệu sợi cacbon, nó nên được thực hiện liên tục từ đầu này đến đầu kia. Đừng lăn và nhồi nhiều lần cùng một chỗ. Cuộn làm cho chất lỏng keo thấm vào các chất sợi cacbon, loại bỏ chất lỏng và bong bóng thừa, làm cho việc lọc đầy đủ, và hoàn toàn kết nối với lớp dưới. Nếu các vật liệu sợi cacbon được chồng lên nhau, chiều rộng của các vật liệu chồng lên nhau sẽ là hơn 100mm.

5) Trong quá trình liên kết đa lưỡi, cần phải áp dụng lớp tiếp theo sau khi lớp trước khô cho chạm vào ngón tay. Nếu thời gian vượt quá 40 phút, nó cần đứng 12 tiếng trước khi áp dụng lớp tiếp theo.

3.7 Bề mặt bảo vệ

Sau khi hoàn tất việc xây cất trên, việc bảo trì tự nhiên bắt đầu. Nó cần thiết để không bị ảnh hưởng bởi lực bên ngoài hoặc mưa trong vòng 24 giờ. Nếu cần bảo vệ bề mặt, cần phải được xử lý đúng cách theo những điều kiện thích hợp để bảo đảm chất sợi cacbon và vật liệu bảo vệ được kết nối chặt chẽ và đáng tin cậy. . Nếu có lỗ thông trên bề mặt của tấm dưới, các chất sợi cacbon không thể bị chặn lại sau khi được dán.

3.8 Kiểm tra và chấp nhận chất lượng

Sự chấp nhận chất lượng sau khi hoàn thành công trình xây dựng chủ yếu dựa trên đánh giá toàn diện về chất lượng liên kết. Dùng một công cụ đơn giản như búa để đập bề mặt sợi cacbon, rồi đánh giá hiệu ứng liên kết qua tiếng vang. Nếu có sự rỗng tuếch, nó cần được chữa lành bằng cách lau kim tiêm. Nếu diện tích liên kết là trong vòng 90%, chất lượng liên kết không đáp ứng các đòi hỏi, và việc xây dựng nên được lặp lại.

4 Kết luận

Tóm lại, việc dán các vật liệu sợi cacbon là biện pháp bảo trì và gia cố thường được dùng cho kỹ thuật xây dựng cầu, có lợi thế của việc xây dựng thuận lợi và ảnh hưởng quan trọng. Công trình xây dựng nên được thực hiện một cách nghiêm ngặt theo đúng quy trình cần thiết, và nên kiểm tra chất lượng và kiểm tra để đảm bảo chất lượng chất lượng của chất lượng sợi cacbon dán để đạt được hiệu quả bảo trì và củng cố lý tưởng.