1 Dự án Overview 

Cầu Longxi Inter change 1 được định vị 42 km+295m từ đường cao tốc Hening. Chiều dài tổng chiều dài của cây cầu là 110m và khoảng cách mạng là 100m. Cấu trúc phía trên của cây cầu là một bộ bọc bê tông được gia cố với bốn làn đường trong cả hai hướng.

Theo quan sát thực địa, có nhiều vết nứt ở đáy hộp, và những vết nứt đã xuyên qua, và nước bị rò rỉ.

Theo tính toán kiểm tra thiết kế, có một áp suất lớn ở cạnh dưới của khung thắt lưng giữa dưới cái đĩa dưới trạng thái giới hạn của dịch vụ thông thường, và bê tông bị nứt phải được tăng cường để ngăn chặn các vết nứt mở rộng thêm nữa. Để đạt mục tiêu này, các kế hoạch củng cố sau đây đã được thiết lập cho cây cầu:

1 Phải điều trị các vết nứt trên bề mặt với độ rộng bằng 0. 02 mm.

2 cho độ rộng & đường may. 02 mm, dùng áp lực để giải tỏa.

3 Sau khi điều trị 1 và 2 ở trên, dính vải cacbon vào cái đĩa dưới để tăng cường.

2 Lựa chọn vải sợi cacbon và chất lỏng

2.1 Sợi carbon (CFCP)

Sợi carbon là một vật liệu tổng hợp được dệt bằng sợi cacbon theo một hướng nhất định. Dự án này sử dụng HM-300 sản xuất bởi Horse Construction Co.Ltd. Với sức mạnh gấp 3 000 MPa, lực kéo dài 1. 4%, và khối lượng đơn vị là 300 G/m. vải CFCP là sợi u một chiều, chiều rộng là 100 cm

2.2 Chất keo tái tạo

Theo mục đích chính, chất kết dính nhựa được chia thành các chất dính dưới đáy, chất keo tìm kiếm và keo dán. Dự án này sử dụng 45566 nguyên tố, keo và keo HM-180C3P keo sợi cacbon. Các lớp dưới cùng được bao phủ chủ yếu trên bề mặt của cấu trúc được củng cố, nhờ đó có thể tăng đáng kể sức mạnh của bề mặt bê tông và sự kết dính của nó lên chất liệu sợi cacbon trên. Các chất keo dính thường được dùng để bịt các vết nứt bê tông và san bằng bề mặt. Chất kết dính carbon được dùng để kết dính sợi vải vào bê tông.

3 Công nghệ xây dựng chính của vải sợi cacbon củng cố cầu

3.1 Chuẩn bị xây dựng

(1) Kiểm tra vật chất. Sau khi xem lại bản báo cáo về sản xuất và giấy chứng nhận gắn với hàng hóa, họ sẽ lập tức gửi mẫu để kiểm tra. Nó có thể được sử dụng sau khi vượt qua cuộc kiểm tra.

(2) lập một cơ sở làm việc và chuẩn bị dụng cụ cần thiết để xây cất.

3.2 Cách điều trị chính

(1) Loại bỏ những phần bị thoái hóa của bề mặt bê tông, chẳng hạn như vỏ, tàng ong, độ lỏng lẻo và bị ăn mòn. Để có một lớp lớp kém hơn, nó cần được rửa nhiều lần cho đến khi lớp cứng xuất hiện. Sau khi loại bỏ lớp thấp hơn, áp dụng epoxy JGN-DN để sửa chữa, và làm công việc bảo trì kịp thời.

(2) Dùng cối xay góc bê tông, bánh xe xay, súng hơi áp suất cao và những công cụ khác để loại bỏ chất bẩn như cặn bã và dầu trên bề mặt bê tông, và đánh bóng bê tông bề mặt của các thành phần, đặc biệt là các phần của bề mặt, và các góc bên trong và bên ngoài nên được dán. Chụp cắt lớp và tạo thành một hình cung với bán kính 2 cm để ngăn việc tập trung áp suất giảm hiệu ứng sửa chữa.

(3) Lớp nền phải phẳng. Về nguyên tắc, khoảng trống giữa 1m nên nhỏ hơn 5 mm, và nên có không có một phần không đều đặn giữa 25 cn. Thêm vào đó, sự khác biệt về cấp độ nằm trong phạm vi I Hm, và không hề có phần góc độ nào. Nếu có những vết nứt của & lt; 0 02 mm trong phạm vi xây dựng củng cố, bề mặt sẽ được niêm phong bằng chất bịt kín, và các vết nứt của >0. 02 mm sẽ được lấp đầy bằng keo.

(4) Sau khi đánh bóng, hãy dùng máy sấy tóc để thổi bay bụi trên bề mặt bê tông, rồi lau nhiều lần bằng chất kích thích, và lau khô nó.

3.3 Áp dụng nguyên tố

(1) Theo các yêu cầu của bảng 2 và sách hướng dẫn, hãy đặt tác nhân chính và chất chữa bệnh trong thùng, trộn đều với bộ khuấy, quyết định liều lượng tùy theo nhiệt độ thật của môi trường địa điểm, và kiểm soát chặt chẽ thời gian sử dụng.

(2) Dùng bàn chải hoặc bàn chải để trải chất keo đều lên bề mặt của bộ phận bê tông, và không nên có chỗ rỉ, dòng chảy hoặc bong bóng. Sau khi đã chữa xong keo, tiến hành tiến trình tiếp theo.

3.4 Mức độ bề mặt bê tông

(1) Đối với các phần cấu tạo của bề mặt bê tông, hãy dùng một miếng bọt để chèn vào và cào lại chất keo vừa phải, rồi sửa chữa một phần và điền vào. Sự khác biệt về độ cao của các khớp hình dạng cũng nên được lấp đầy bởi chất keo làm bằng phẳng.

3.5 Dán sợi cacbon

(1) Theo kích thước cần thiết của thiết kế và kích thước thực tế của địa điểm, vải cacbon được cắt, đánh số và cắt ra.

(2) Cấu hình, khuấy và dán dán keo, dùng một con lăn để đánh răng đều trên dây buộc hộp dán, rồi thêm nhiều chất chồng lên nhau và góc. Đầu tiên, keo cơ bản là 0.5 kg/m. Tính thương mại là 0.25 - 03 kg/m, và làm một thử nghiệm phù hợp với khu vực mà sợi cacbon được dán ở hiện trường, để sợi cacbon hoàn toàn bị thụ thai.

(3) trải vải cacbon lên bề mặt bê tông bằng nhựa, và dùng một đường trượt mịn đặc biệt để cuộn bề mặt sợi cacbon ở cùng một hướng trên bề mặt sợi cacbon trong khi trải dài cho đến khi các vật liệu cao su dò ra bề mặt vải cacbon. Khi lăn, từ dưới lên trên, từ bên trong đến bên ngoài, để loại bỏ các bong bóng không khí, để vải sợi cacbon hoàn toàn bị dính vào cao su. Khi bề mặt sợi bị khô, lớp vải CFRP tiếp theo có thể được dán (khoảng 12 giờ).

(4) Dùng hai lớp sơn bảo vệ chống thời tiết ở bề mặt ngoài lớp vải CFRP để chống lão hóa nhựa gây ra bởi ánh sáng mặt trời và bức xạ cực tím. Dự án này sử dụng loại nước acrylic dựa trên cấp cao "Fengcai " sơn xi măng thương hiệu.

4  triển vọng phát triển của sợi cacbon tổng hợp nguyên liệu

Để cải thiện và phục hồi khả năng mang của cây cầu hiện có, phương pháp củng cố sợi cacbon kết hợp bên ngoài phần căng thẳng của cấu trúc cầu được áp dụng.So sánh với phương pháp gia cố truyền thống, tăng cường thép, phương pháp gia cố thép bên ngoài, phương pháp củng cố thành phần và củng cố lại, phương pháp xây dựng và tăng cường trước thời kỳ căng thẳng, phương pháp xây dựng đơn giản và tăng cường chi phí tăng cường thấp (sự tăng cường thép có thể tiết kiệm được 25% số tiền). Và lợi thế của việc không làm giảm sự giải phóng dưới cầu, và các vật liệu củng cố không làm tăng lượng tải chết, và việc củng cố có thể được thực hiện mà không ảnh hưởng đến việc sử dụng cấu trúc.CFRP cũng có những đặc điểm của sức mạnh cao và độ bền tốt.